单跳辊工作原理如图8-64所示。在不锈钢带的退火过程中，不同规格的钢带需要不同的炉内张力，带钢的实际张力F与单位张力以及带钢宽度、厚度成正比，即F-JWT式中，f为带钢设定单位张力，MPa；W为带钢宽度，田田T为带钢厚度I玆m夕)O机组在正常运行状态下，弹跳辊支撑臂摆角处于中司位置，支撑臂水平，即弹跳辊在带钢合成张力、气缸推(拉)力以及辊子重力的共同作用下处于平衡位置。由于辊子重力为定值，不锈钢带的张力大小仅与气缸压力的大小有关。因此，依据带钢的规格(宽度、厚度、密度)来改变气缸的给定压力就可达到控制炉内带钢张力的目的。气缸的设定压力和实际压力通过比例气动阀(4～20mA)自动闭环控制，从而使得炉内的张力保持恒定不变。

加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的集体结合牢固的钝化膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力，如在钢中加入Cr、Si、AL等合金元素，使钢的表层形成致密的Cr2O3、SiO2、AL2O3等氧化膜，就可以提高钢的耐蚀性。另外，加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性。

    冷却风压控制

     带钢进入冷却段后需要进行快速风冷，AP风冷段配备了两台冷却鼓风机，在其风道出口各自安装了压力变送器，冷却段模型将自动根据机组速度和带钢厚度，以及要求的冷却温度计算需要的冷却风压设定值。DCS系统则按照这个设定值，通过实际测量风压和pID算法调节冷却鼓风机转速，直到达到要求的冷却风压。

     冷却带钢温度控制

    AP退火炉在风冷段、寒冷段和最终干燥段出口各安装7一台辐射式高温计，检测各段出口带钢实际温度。与加热段相同，冷却段带钢温度的测量值能够用于修正冷却风压和寒冷段风压设定值，实现了带钢温度的闭环控制。