PVC全自动配混供料系统

1、采用工控PC机与PLC结合的全电脑控制系统，可实现全程自动控制，储存多组配方

生产统计、随机打印、实时动态临控、故障报警，多级密码保护等；

2、采用美国托利多纹管式计量传感器和控制仪表，动态稳定，计量准确，动态精度±3‰；

3、采用独特的防沾图层和均化结构的计量螺杆，混配线系统厂家，消除了影响计量精度的因素；

4、采用了独特的气囊式卸料装置，为您彻1底消1除粘性物料“架桥”的烦恼；

5、采用系统压力平衡式集中除尘系统，使每个泄露1点的粉尘降低到量低；

6、全封闭式物料输送系统，防止物料的二次污染和环境污染；

7、多种系统组合模式，适应多种厂房条件。

本公司专业生产高速混合机、高速冷却混合机组、PVC自动混配生产线、PE塑料破碎机、撕碎机、磨粉机等塑料辅助设备。

PVC全自动配混料系统工作流程：

称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。

操作者点击配料运行过程开始后，混配线系统，PLC控制第壹种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，第壹种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。

紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至全部物料加料完毕。

加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。

操作者可预先设定每次投料开启的顺序。

系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。

本公司专业生产高速混合机、高速冷却混合机组、PVC自动混配生产线、PE塑料破碎机、撕碎机、磨粉机等塑料辅助设备。

PVC自动混配生产线，混配线，子系统的组成及原理

物料收集系统

物料收集系统用来将散装或袋装原料通过各种方式收集至储料仓.

散装物料可以直接通过槽车上自带的气力输送装置送至储料仓，混配线系统价格，袋装物料利用开袋站来收集.

开袋站箱体材料与物料接触处材料均为1Cr18Ni9Ti不锈钢.内表面抛光.为密封结构.开袋站分自动开袋和人工开袋两种:

人工开袋站由防护门.振动筛.磁力架.破拱器等组成.防护门分内外两层.外层为不锈钢门.打开可放包装袋.合上即为密封箱.内层设有软帘门.排料时可有效地防止粉尘的弥漫，振动筛可有效地筛除混在粉料中的杂质.如缝纫线.碎纸片.大颗料等，磁力架可初步除去物料中的铁杂质，破拱装置由气缸及破拱器组成.促成物料的顺利流动.

自动开袋站由输送机.开袋器.过滤器.收集器.排费口等组成.包装袋通过输送机进入开袋器.开袋器里设有螺旋状绞刀.通过旋转运动在破袋的同时将袋与物料一起送至过滤器.过滤器对物料和包装袋进行分离.物料进入收集器.碎袋进入排费口排出.

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