称重传感器在生产和使用过程中的常见故障分析-?焊接密封常见故障
防护与密封质量对称重传感器的长期稳定性和工作可靠性影响较大，是制造工艺中的一项关键技术，同时也是故障率相对较高的环节。
圆柱式、圆筒式称重传感器通过环形平膜片或波纹膜片与弹性元件和外壳焊接实施密封，轮辐式、轴对称式、弯曲环式称重传感器通过环形平膜片或波纹膜片与中心加载圆柱和支承圆环焊接实施密封。常见的焊接密封故障主要有：
1、焊接密封膜片结构设计不合理，膜片厚度未经理论计算和试验测试凭经验选取，造成焊接后内应力较大，即消耗输出灵敏度，又增大非线性误差。
2、密封膜片材料选择不当，与弹性元件材料可焊接性较差，焊接时易产生缺陷，影响焊接质量。
3、焊接方法与焊接工艺选择不当，焊接时热影响区大，造成防护胶、应变胶粘剂过固化，使胶层变脆，拉压力传感器，粘结强度减小，疲劳寿命降低，埋下故障隐患。
4、膜片与弹性元件和外壳，膜片与盲孔焊接后，沒有在正规检漏设备上进行检漏，抽真空充氮气后缓慢泄漏。
5、焊接后虽经检漏合格，但充入的氮气未经干燥处理，使防护剂层、应变胶粘剂层吸潮而使绝缘电阻缓慢下降，引起零点漂移。
6、焊接密封后由于内腔空间较大，又未进行抽真空充氮气处理，高精度传感器，密封腔内空气中的水份使电阻应变计等受潮，使绝缘电阻下降。
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称重传感器在生产和使用过程中的常见故障分析-电桥电路故障
（1）电桥电路不通
故障原因有引线、短接线、电缆线焊点虚焊、假焊；连接导线有断路；工作电阻应变计、补偿电阻应变计、补偿丝断路。
（2）加载后无输出信号或信号很小
组焊电桥电路时出现焊线错误，自动化设备传感器，已不构成差动输出，使电阻应变计感受的应变量在电桥电路中互相抵消或信号很小；电阻应变计粘贴位置或方向错误，组成电桥电路后应变量互补，无法产生输出信号或产生很小的信号；桥臂工作电阻应变计、灵敏度温度补偿电阻、灵敏度标准化调整电阻折断或脱焊。
（3）指示仪表示值乱跳
为电桥电路故障，输出引线一根或二根断开，但桥路未断，输入端引入的干扰信号使指示仪表示值乱跳。一般多为引线折断或脱焊，输出电阻标准化调整电阻断栅或脱焊，电缆线折断等。
（4）电桥电路中的电阻应变计烧坏
在应用中此类故障较多，主要是在雷雨季节雷击造成的。而电路补偿与调整回路中的灵敏度温度补偿电阻及其它补偿电阻丝被烧坏，是由于供电电压不稳定激起较大的浪涌电压所致。
（5）绝缘破坏
绝缘破坏主要表现在称重传感器电桥电路与外壳绝缘不良或短路；电桥电路内部绝缘破坏。故障现象为数字显示仪表示值不稳定，称重传感器工作不稳定直至失效。
上述故障的判断，可用数字万用表电阻档检测各桥臂电阻和电桥对角线电阻，对照所用电阻应变计电阻值和各项补偿与调整电路，即可判断接线、断线、脱焊等故障。用低压高阻表检测电桥电路与外壳的绝缘电阻，判断绝缘是否下降或损坏。
圆柱、圆筒式弹性元件面积效应产生的非线性误差，泊松比效应致使电桥内某一桥臂电阻的变化与相邻桥臂电阻的反向变化不匹配所引起的电桥非线性误差，电阻应变计定位偏差造成的旋转误差。基于数学分析和数学模型的系统方法得出的计算公式，能用来识别和定量的预测相关误差。
并可应用于称重传感器旋转加荷误差的计算，电阻应变计定位误差控制，指导圆柱、圆筒式弹性元件及加载压头、承载底垫设计，空气传感器，以达到既确保能消除来自加力源头的不希望有的载荷及弯矩等影响，又确保能通过电桥电路得到非线性补偿。
近年来，称重传感器设计与计算的一个重要发展方向，就是把数学分析和建立计算机模型，应用于弹性元件及其附件设计中。即在理论分析指导下进行结构设计，在计算机动态模拟和试验测量基础上确定较好设计。这就是传统设计理论的延伸、思维方法的改变，多种设计技术、理论与方法的综合，其特点是：设计手段准确、计算机化和虚拟化。
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