超精密单点金刚石车床

北京海普瑞森超精密技术有限公司是一家以纳米级制造与加工技术为核心，为国家高科技战略布局提供核心技术支持，以微米/纳米级制造体系服务于国内制造业，为垂直行业提供保障条件及系统解决方案的精密/超精密产品研发与制造型企业。

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防振、恒温和超净的生产加工环境

通常情况下，加工环境的极微小变化都可能影响加工精度，自由曲面模仁费用，海普瑞森科技发展有限公司超精密单点金刚石车床具有独立的生产环境，研发生产人员统一着装、保持加工环境的干净、振动幅度较小，确保超精密单点金刚石的综合精度。

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超精密加工

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20世纪50年代至80年代为技术开创期。20世纪50年代末，自由曲面模仁，出于航天、国防等尖端技术发展的需要，美国率先发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削技术，自由曲面模仁公司，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜及载人飞船用球面、非球面大型零件等。从1966年起，美国的unionCarbide公司、荷兰Philips公司和美国LawrenceLivemoreLaboratories陆续推出

各自的超精密金刚石车床，但其应用限于少数大公司与研究单位的试验研究，并以国防用途或科学研究用途的产品加工为主。这一时期，金刚石车床主要用于铜、铝等软金属的加工，也可以加工形状较复杂的工件，但只限于轴对称形状的工件例如非球面镜等。

超精密加工都有哪些特点？

北京海普瑞森超精密技术有限公司是一家以纳米级制造与加工技术为核心，为国家高科技战略布局提供核心技术支持，以微米/纳米级制造体系服务于国内制造业，为垂直行业提供保障条件及系统解决方案的精密/超精密产品研发与制造型企业。主营项目包括：眼视光学，精密光学，凹印制版，双头车等等。

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①超精加工磨粒运动轨迹复杂，能由切削过程过渡到抛光过程，表面粗糙度Ra值达0.01-0.04μm。

②超精加工磨条的粒度极细，只能切削工件凸峰，所以加工余量很小，自由曲面模仁供货商，一般为0.005-0.00025mm。

③磨条高速往复振动，磨条的微刃两面切削，磨屑易于清楚。不会在工件表面形成划痕。

④切削速度低，磨条压力小，工件表面不易发热，不会烧坏表面，也不易使工件表面变形。

⑤超精加工的表面耐磨性好。

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