光亮退火炉过程管理

    为获取光亮的带钢表面，不锈钢带一般采用光亮退火炉进行生产。因此光亮退火过程中除带钢本身的性能(主要关注材料的温度)外，还需重点关注带钢的表面质量，炉内的气氛控制不良，直接影响带钢表面的光亮度。光亮退火炉的质量控制要点一般是带钢的材温、炉内的气氛(主要是雨点与氧含量)两方面，而光亮退火带钢的表面较光亮，表面反射率差异大，高温计检测到的材料温度波动大，而且纯马弗结构无法检测带钢的材温，因此光亮炉～般采用炉温检测模式，以炉温控制来达到对材温的控制。下面以对某厂的纯马弗光亮炉的炉温、雨点以及氧含量的控制管理为例阐述光亮炉的质量控制点。

     修磨工序对来料的要求

    由于修磨设备对来料有厚差要求，钢卷一般在修磨前，都经过退火酸洗，其中热轧钢卷需在修磨前进行一次小压下量的粗轧，以改善板形和厚差。由于修磨机组一般都使用研磨带进行磨削，为厂防止损伤研磨带而影响机组生产安全和质量，如果来料有边翘、边损、孔洞、夹杂穿孔之类的缺陷，一般可对缺陷部位进行跟踪不修磨，防止出现火险。如果修磨机组无CPC自动对中系统，钢卷的溢出量不宜超过1om田，否则会影响带钢的边部研磨质量。如有CPC自动对中系统，钢卷的溢出量也不可超出设备可控制的纠偏范围。

                                                 轧制油冷却与润滑系统

       轧制过程必须采用工艺冷却和润滑。实验表明，轧制带钢的变形功约有84%～88%转变为热能，造成带钢与轧辊的温度升高，故须采用冷却措施。辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降，影响带钢的表面质量和轧辊的寿命。辊温的升高和辊温分布不均匀会破坏正常的辊形，直接影响带钢的板形和尺寸精度。同时，辊温过高也会使轧制润滑剂失效(如油膜破裂)，导致轧制不能顺利进行。

        另外，轧制采用工艺润滑的主要作用是减小不锈钢的变形抗力，这样在已有的轧机能力条件下，实现更大的压下，还可使轧机生产出更薄的产品。在轧制中应用工艺润滑可实现以下目的：

        (1)减小变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力，使轧制压力和能量消耗降低；应用润滑剂可增大道次压下量和减少道次数，同时还可提高轧制速度。

       (2)经过润滑，可轧制出更薄的带钢，所谓“可轧制厚度的极限”，取决于轧辊的弹性压扁，润滑能减小摩擦系数和轧制力从而降低轧辊弹性压扁程度，能轧制更薄的带钢。

      (3)润滑可防止带钢上的颗粒状金属黏结在轧辊上。

       (4)工艺润滑剂兼有冷却剂的功能，润滑剂也能起洗涤剂的作用，它能保证从辊面和金属表面冲洗掉金属微粒(磨损物)和其他异物，减少辊印和压人的发生。