密封圈挤压弹性体施加靠配合硬件，创造了密封力，往往会随时间衰减。当这种力量完全衰减，O型圈将保留，防尘密封圈采购商机，即使它不再挤挤的形状。压缩变定是测量这个衰变，优质防尘密封圈，以百分比表示。当压缩变形达到80％，大多数O型圈都在失去密封能力的危险。O型圈在较高水平挤压一般需要较长时间才能达到80％的压缩变形的水平。仅基于压缩变形，那么，防尘密封圈，更高水平的挤压一般翻译为更长的O型圈的工作生活。

       O形橡胶密封圈可根据具体要求对其断面、内径尺寸进行测定。按规格大小，可分别采用精度符合要求的游标卡尺、直尺或卷尺;以移动式显微镜、投影显微镜等光学仪器来测量。尺寸和公差应符合国家标准或相应要求规定的尺寸，须遵从G13 3452. 1一92标准规定的液压气动系统及其元件用通用和宇航用0形橡胶密封圈的尺寸及公差。

       O形橡胶圈的外观采用目测法。一般U形圈上不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡;表面应光滑、清洁。表面缺陷类型及质量要求应不超过国家标准GB 3452. 2一87规定的极限，根据使用场合对外观质量的要求分为N级和S级。

       O形橡胶密封圈根据不同的使用要求也可对成品进行物理性能测试。对实心O形圈的硬度、拉伸性能、压缩yong久变形、拉伸yong久变形、热空气老化、压缩应力松弛、耐液体、密度试验等可按GB/T 5720一93标准规定的'O形橡胶密封圈试验方法’，进行测试。

      工作介质的压力是引起O型圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型圈发生变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

　　为了改善O型圈材料的耐压性能，增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，防尘密封圈专业生产厂家，具有增塑剂的O密封形圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致O型密封圈体积收缩，甚至可能使O型密封圈产生负压缩(即在O型密封圈和被密封件的表面之间出现间隙)。因此，在计算O型密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O型密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。

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