机械加工费用

根据零件的数量、尺寸、精度要求等计算加工费用；

1、钻孔加工

深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 ；

直径25-60的按钻头直径*0.12（小孔不低于0.5元）。

深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取 。

对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费 。u

对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）。

在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）。

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机械加工补焊技术要求

补焊技术要求：

1、补焊前必须将缺陷彻底清除，天津机械零件加工报价，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

2、根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

3、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

4、在补焊的全过程中，天津机械零件加工，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

5、在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

6、补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

7、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。

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机械加工轴承技术要求

轴承技术要求：

1、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

2、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

3、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

4、轴承外圈装配后与定1位端轴承盖端面应接触均匀。

5、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

6、上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

7、用定1位销固定轴瓦时，天津机械零件加工价格，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

8、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

9、合金轴承衬表面成黄1色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

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