机械加工的基准介绍
概念机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。分类设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准。(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。(3)定1位基准:加工时工件定1位所用的基准,称为定1位基准。作为定1位基准的表面(或线、点),在头道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定1位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定1位基准,这种定1位表面称精基准。
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机械加工之铸件技术要求
铸件技术要求:
1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
3、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工表面的粗糙度,天津机械零件加工厂家,砂型铸造R,不大于50μm。
6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。
7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。
10、对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。
11、铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,天津机械零件加工厂,间距应大于100mm。
12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
13、铸件必须进行水韧处理。
14、铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
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减速器壳体与变速箱壳体的加工
减速器与变速箱壳体为典型的箱体类零件,主要加工平面和孔系,在加工过程中要保证孔的尺寸精度和位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。应遵循先面后孔的原则,天津机械零件加工报价,即先加工箱体上的基准平面,再以基准平面定1位加工其他平面,然后再加工孔系。因为平面的面积大,用其定1位可确保定1位可靠,夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度。其次,切去铸件表面的凸凹不平,为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀和调整,有利于保护刀具。加工工艺还应遵循粗精加工分开的原则。
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