在截齿的耐磨处理工艺中常见的有热喷涂方法、激光熔覆方法、堆焊方法、钎焊方法、等离子熔覆方法等等。这些方法都常用，通常我们常采用的就是将钎焊方法和热处理工艺结合使用，在真空环境下对钎焊好的截齿进行热处理，这个过程在真空环境下进行，能够防止发生氧化。此外，热喷涂方法也是比较常用的，它主要是将一些热源进行加热，直到其达到融化的状态，同时对其进行加速，形成的高速熔滴物喷向截齿的基体上，从而形成了表面的强化层。无论使用哪种处理方法，都能够在一定程度上提高截齿的耐磨能力。

　　由于截齿是采煤机和掘进机上的重要工具，而这些机械的主要功率都损失在它的上面，又因为它是需要经常更换的而且又是最容易损坏的部件，对采矿的成本有很大的影响，因此，可靠性强的截齿成为了现在提高采煤效率和降低生产成本的重要方法之一。

　　特别是因为截齿刀体的机械性能的优劣直接影响了使用周期的长短，黑龙江截齿批发，因此正确的选择材质和淬炼方式对减少截齿刀体的磨损和折断有着至关重要的作用，同时对采煤效益的增加有着积极意义。

　　采用可靠性强的截齿对采煤作业的积极作用是非常重要的，提高采截齿的可靠性减少疾驰的损失，截齿，明显的增加了采煤机的利用率，山西截齿批发，降低齿耗占采煤成本的比重。

　　热喷涂是利用一种热源，将喷涂材料加热至熔融状态，并通过气流吹动，使其雾化高速喷射到零件表面，辽宁截齿批发，以形成喷涂层的表面加工技术％热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层，将陶瓷耐高温、耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等特性结合起来，以获得理想复合涂层制品，已成为当今复合材料及制品研制领域的—个重要发展方向。

　　采用热喷涂工艺，在采煤机截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨合金，该合金层与截齿体具有良好的冶金结合，具有高硬度耐磨不脆裂的特点，其寿命比传统的镶嵌硬质合金截齿高0.5—1.0倍左右，且制备工艺简单。

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