中小企业面临着市场趋势和生产现场的管控
近 几年密集型加工业的处境越来越艰难，利润在下降。很多中小企业举步维艰，勉强维持。
根据很多中小企业的反馈，问题主要体现在以下几点：
一、在一个企业订单饱和的情况下，你还面临着如何实现订单如期交货，如何影响客户再次下单。是每个企业家值得深思的问题。
二、不够专业。由于自身并不熟悉箱包工艺环节、材料情况。在复盘是对价格和做工把握不准，报不出准确的价格。在报价速度和填写装箱资料是，也技不如人，造成不能接单。
三、好的配套厂难找。有的新公司没有订单给工厂，所以想好的工厂配合是很难的。
对于客观因素，可能解决起来困难更大，因为它并不由我们掌控。但对于不够专业的问题，只能靠自身不断提升和加强。很多工厂丢单，跟管理不善，无法在客户要求的交期之前交货有关系。很多企业对大环境的约束无能为力，默默着手完善制度，并把重心转向精细化管理。
越来越多的企业正试图投入大量的资金、人力和物力来全面推进管理的精细化，从而充分发挥优势资源的实质作用，正确协调各个部门的关系，使得企业的运营能够按部就班的进行，进一步提升企业的生产效率。
新诚智凭借19年的市场经验，长期针对行业软件做信息化解决方案，总结车间现场的问题，用两年时间致力于电子工票的开发，于2014年11月成功研发出智造通——移动电子工票系统。智造通电子工票针对车间现场生产数据多，派工、回报数据抓取不及时，虚报、瞒报等现象，将数据的录入创造性的与移动端的手机相结合，实现了移动化办公。这是一项科技的进步，新的科技必将改变生产，通过提高劳动生产率，以数量和质量来抢占市场。
应用第五代工票系统时不能忽视第四代工票的特性
RFID (Radio Frequency Identification 即射频识别，俗称电子标签) 与 MES (Manufacturing Execution System 即制造执行系统)结合生产工位（裁床、针车、组装、包装、品检等-以行业别不同方案）安装一个RFID电子阅读器，工人每做完一定数量的工序后刷一下员工卡，实时采集工人的生产数据；对车间现场进行实时管理、安排调度和效率改善。
电子工票的功能概述
产线派工：计划部门指定哪条生产线做哪些订单的哪些产品，分配的生产数量等
工序派工：产线组长指定某个员工具体生产那一道工序，生产多少数量等
生产回报：员工完成一定的工序数量加工后，进行完工回报
数据分析：根据工序派工和生产回报可以自动获得很多的生产数据，如：
生产日报：每天完成的数量（成品数量，每个工序的数量）
可自动计算每个员工的工资（工序单价*工序完工数量）及绩效达成
生产进度、生产达成率、产值、人工成本等…………
核心问题：通过什么样的设备进行派工和数据的回报采集？
第四代电子工票：
场景：在工位（裁床、针车、包装、品检等）安装一个RFID电子阅读器（工位机），工人每做完一定数量的工序后刷一下员工卡，实时采集工人的生产信息；对车间现场进行实时管理、安排调度和效率改善
缺点：硬件价格昂贵，需人均配置1台，界面操作不方便，功能有限
许多家具企业管理比较粗放，体现之一就是计划不细，只制定周计划。向各车间下需求订单，各车间自己组织生产。过程跟进也不紧，导致订单经常完不成，在制品库存失控。进行精益生产之后，随着库存的压缩，制造周期缩短，这样，就为订单的满足提供了保障，并为订单的统筹提供了余地。
不必来了订单马上下达计划，而是进行均衡安排。首先进行总量均衡，每天的产量基本一致，每天的员工需求基本一致，便于进行作业安排。对于产量比较大的产品，制定细化到小时的日组装计划，由家具组装单元拉动生产；向上游木料加工、喷涂等各工序下达准备计划，做好准备，随时按看板拉动生产。
对于产量较小的家具产品，采用推动式生产，制定详细的日计划，下达给各单元、各工序。制定作业计划时，要考虑库存数量和库存时间，各工序安排紧凑，减少库存，用较快的时间完成整个生产周期。
各单元设立生产进度管理看板，每一两个小时就登记一次生产进度，便于员工进行自我检查和领导检查，检查确认生产计划完成情况。许多精益企业的生产进度看板是每小时更新一次，电子看板更是实时更新。
前面讲过领导要进行作业观察与沟通，观察的内容之一就包括生产进度控制看板。发现偏差，马上介入，把问题消灭在萌芽态。
