E管热熔连接的主要步骤如下：

①材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，rpp三通，留足10-20mm的切削余量。

②夹紧：根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

⑤加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，rpp管道厂家，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，rpp管，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

PE管焊接时输出电压三大不正常因素

　PE管焊接时，输出电压由哪些因素造成不正常？以下是相关的知识介绍，希望大家能够有所收益。

　　1、PE管焊机焊接时的输入电压，如电压过低，焊接头的端电压也随之降低。

　　2、PE管焊机电源线不易过长，否则引起压降，导致虚焊。

　　3、如电压正常，焊接时接头输出电压仍然过低，说明焊机本身有故障，应立即找厂家修理。

　　目前使用的焊机，最i小保险丝额定电流为20A。而现使用的保险丝电流为10A，所以对于一些小管件因保险丝匹配不符有时也就会熔断。

    缺胶（也称走不齐）

   现象：产品残缺、不完整，—般是在最后走胶处，rpp活套法兰，模温最i低处，或排气不良处。

   原因：

  1、注塑机塑化容量小。

  2、料筒温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。

  3、喷嘴内孔直径太大或太小。

  4、塑料熔胶堵塞进料通道。

  5、喷嘴冷料进入模腔。

  6、注塑周期过短。

  7、模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。

  8、模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当：制品局部断面很薄：模具内排气措施不力，浇口分配不平衡。

  9、进料量调节不当，或射胶残量过小。

 10、注塑压力太低。

  11、注塑时间短，螺杆退回太早。

  12、注塑速度慢。

  13、料温过低，特别是射嘴温度。

  14、塑料流动性差。

  15、止逆环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大：下料口冷却系统失效造成“架桥”现象。

 对策：1、清洗排气槽或模具加排气。

  2、检查射嘴是否堵塞如堵塞应清理干净。

  3、检查模温，如模温过低需升高（排气良好时）：模温过高则需降低（排气不良时）。

  4、提高射胶压力、射胶速度。

  5、加大计量行程。

  6、提高料筒温度（特别是射咀温度）。

  7、延长射胶时间。

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