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如今,模具抛光已经发展成为了模具加工中一道重要的工序,那么大家知道常见的模具抛光方法有哪几种吗?东莞抛光厂明顺模具今天就来为大家做解答。

  目前,常见的模具抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光。其中,

  机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等辅料展开抛光工作。


  化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,省模抛光公司,可以同时抛光很多工件,效率高。

  电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。


  超声波抛光是一种将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。

  流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的的一种抛光方法。

  磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。


 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立,经过几年的锐意进取,已发展成为珠三角省模抛光行业的龙头企业,本厂专业对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹,磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的金牌供应商。




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  冷轧BA表面不锈钢在抛光装饰行业中作为镜面板加工基板得到广泛应用。着重介绍了抛光行业对镜面不锈钢表面的判定标准,并从抛光原理、设备、抛光溶液、工艺技术等方面介绍了电解抛光、化学抛光、机械抛光以及化学机械抛光等目前抛光行业最常见的四种镜面抛光技术;同时从设备要求、镜面板质量、加工效率、对环保影响等多方面对四种抛光技术的优劣进行了对比。收集了抛光镜面板过程中容易出现的缺陷,对其原因进行了分析,并提出了相应的解决方案。


由于良好的加工性能、耐腐蚀性能和装饰性能,不锈钢的需求在国内井喷提高,中国不锈钢的冷轧技术和质量不断提高完善的同时,国内不锈钢深加工客户对不锈钢的认知也飞速发展,不锈钢除用于深冲制品行业外,装饰行业的需求不断扩大,在不锈钢深加工市场上占据了半壁江山。而不锈钢应用在装饰行业则需要对不锈钢表面进行镜面加工,获得最终的镜面(8K)不锈钢。该表面直接应用到电梯、装潢等行业,同时也是进行彩色不锈钢加工的基础表面。


8K表面(No.8)即镜面抛光表面,反射率高,反射图像清晰,通常用解像度和表面缺陷率来衡量镜面不锈钢质量,省模抛光加工,一般用目测法进行评定,胡社军在文献[1]中提出了如下判定标准:1级为表面光亮如镜,能清晰地看到人的五官和眉毛;2级为表面光亮,能看到人的五官和眉毛,但眉毛部分不清晰;3级为表面光亮较好,能看到的人的五官和轮廓,眉毛部分模糊;4级为表面有光泽,但看不清人的五官;5级为表面无光泽,发白。

随着不锈钢冷轧工艺的发展,宁波宝新不锈钢有限公司通过控制冷轧轧辊质量、光亮退火生产出来BA产品能达到2级水平甚至是1级水平。同时,随着检测技术的发展,有部分抛光加工用户已经希望用数据对8K表面进行量化管理.


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镜面抛光 是将模具表面抛光到镜子一样的效果,表面粗糙度和光洁度的要求达到SPI行业标准A1以上,表面精度要求是0.005mm。一款非常漂亮的 模具镜面抛光 工件。工艺为传统粗磨,粗抛,精抛。模具 镜面抛光处理后效果不错。从而达到平整、光亮似镜面般的表面。

现在由于 很多客户在做模具时因为选料不慎,用了质量差的模具钢料做模,导致模具后期出现了料纹、麻点、达不到光学要求等诸多问题,有得还需要换料加工,严重影响了模具交期和加工成本。


特别是那些需要做 镜面抛光 效果、光学抛光 效果的模具,如果因为钢料问题反复修模、试模,却还是达不到好的 镜面抛光、光学抛光 效果,不仅增加加工成本,影响产品的质量,还会拖延客户交期,给客户造成极大的损失。所以在做 镜面抛光 、光学抛光模具之前,省模抛光,选取什么样的钢料是非常非常关键的。

但是,怎样才能在做模具前预防用错钢材呢?明顺模具 镜面抛光 厂给模具厂商们一点点建议,希望能给大家带来一些实质性的帮助 。


那就是在模具钢没有机加工前,先在需要抛光的面上做抛光试验,如果发现问题立即换掉钢料,这样可以减少加工成本和周期。特别是要求非常高的透明光学产品,如光学透镜、眼镜片,这就更需要挑选抛光性能非常好的钢材。为什么要做抛光试验?因为实践证明。当然选择钢料品牌、名称很重要,但是同一品牌、名称的钢料纹理是不一样的,甚至同一块钢料不同的面 纹理都不一样。所以只有做实验才能知道钢材的品质,这才是了解钢材纹理的直接方法。


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