三轴滚丝机

     全自动滚丝机即是在普通的滚丝机基础上加装通过振动盘、料斗、自动送料器等自动送料机构，配合PLC等自动控制系统实现工件的全自动滚丝加工。二轴和三轴滚丝机均可改装成自动滚丝机。

     随着工人的管理越来越难，劳动力成本的越来越高，全自动滚丝机的应用越来越广泛。通过权自动滚丝机取代传统的手动滚丝机，可大大降低工人的劳动强度，只需工人将工件一次放进多个进入振动盘等自动送料机构即可实现产品的全自动加工，一人可看多台设备，大大节省人力物力；同时也可减少工人情绪等认为因素对产品加工质量的影响，钢筋滚丝机功率，增强产品加工的一致性。

小型滚丝机

项 目 参 数     滚丝螺纹规格液压时间0.1-99.9s停歇时间0.1-99.9s主轴倾斜角±3°大滚压力140Kn主轴转数37/46/63/79rpm整机质量1750±50kg滚丝轮范围外 径∮120-170mm孔 径∮54mm大宽度100mm主轴传动功率4.0KW液压传动功率2.2KW外形尺寸(mm)1520×1400×1130

质量标准

1、保证项目

（1）、高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及试验报告。

（2）、螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。

（3）、高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。

2、基本项目

（1）、高强螺栓穿入方向应一致，丝扣外露不少于2口。

（2）、扭剪型高强度螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。

（3）、摩擦面间隙应符合设计和钢结构验收规范要求。

3、允许偏差

（1）、高强度螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径1.5mm，螺栓孔具有H14（H15）的精度，孔的允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》

I改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。

自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。

脚踏式循环模式：将脚踏线接头插上，这时时间继电器停止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。

II安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。

III支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。

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