数控切割机
    数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，数控火焰切割机，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的

数控龙门式切割机的几大要素：

火焰切割是人们所熟知的一种切割方式，数控切割机，在没有数控切割机之前，火焰切割就已经使用了很多年，很多经验老道的火焰切割工人就知道，火焰切割出的工件，切割面平整，光滑，没有坡口的。

现在数控火焰切割机能够切割出漂亮的工件，无非就是火焰切割的几个要素，气压，火焰大小，切割速度。那么火焰切割是如此，等离子切割呢

　　数控等离子切割机要使用，首先必须要有等离子电源，等离子电源要使用到压缩空气，所以需要一个空气压缩机。因而影响数控等离子切割机的几个要素也就是，数控等离了切割机，气压，电流大小，切割速度。数控等离子切割机切割时，气体压力过大容易使等离子电源断弧，压力过小会使钢板切不透，工件挂渣严重，坡口过大等现象。电流的调节一般是根据所切割板材的厚度来调节，相贯线数控切割机，电流过大切割时，割缝会很大，工件挂渣严重，有坡口。

电流过小会使工件切不透，工件有坡口严重。切割速度的快慢也同样决定了数控等离子龙门式切割机的切割质量，速度过快有可能会造成钢板切割不透的现象。切割速度过慢，会造成切割时割缝过大，工件挂渣严重，工件有坡口等现象。

数控等离子龙门式切割机切口质量的几点标准

在多种切割方式中，等离子切割比一般气割具有更广的切割范围和更高的效率。这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割技术发展的主要方向之一。

随着近年来数控等离子龙门式切割机技术的完善，国内已有不少厂家开始自行研制生产数控等离子龙门式切割机，但就实际应用来说，其质量还是有高有低，具体反应在切割质量上，其切口光洁度、割面平整以及割缝宽度、切割误差等都会有不同。为了方便用户等离子切割设备选型，君科数控就等离子切割切口质量给出几点标准说明。

  我们在衡量切口质量时，也主要以切口宽度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切纹深度、切口底部熔瘤及切口热影响区硬度和宽度来评定。等离子弧切口的表面质量介于氧-切割和带锯切割之间，当板厚在100mm以上时，因较低的切割速度下熔化较多的金属，往往形成粗糙的切口。

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