金刚砂耐磨地坪施工质量控制措施

1.加强操作人员技能培训及岗前考核

（1）根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。

（2）项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。

（3）在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训， 进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。

2 混凝土浇筑及养护

（1）结合工程实际情况，混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。

（2）根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度为6m，框架柱中心线位于分仓分隔处。

（3）按设计标高支敷模板，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。

（4）安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。

（5）混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2 升/m2，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证混凝土的强度和观感质量。

3 准确把握金刚砂施工插入时间点

（1）布撒金刚砂前，混凝土表面密实平整无泌水。

（2）在混凝土初凝，指压测试留下3~5mm 印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。

（3）待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。

（4）由质检员进行施工过程，施工过程符合要求。

4 严格控制横向缩缝的开缝时间

（1）开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。

（2）由专人负责，在面层施工完毕后3d 开缝，缝深5cm。

（3）开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。

（4）由质检员进行施工过程，施工过程符合要求。

 

耐磨地坪施工步骤

检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力，达到技术要求后，将耐磨材料用搅拌器加水搅拌均匀后进行地面摊铺刮平；待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光机进行打磨，收光。施工完毕进行洒水养护，养护期完成以后使用专用的机器进行研磨及抛光处理，并用专用地坪蜡进行打蜡处理。

特点

抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。

使用范围

应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、工企业等。

主要同类品

硒钛合金骨料耐磨地坪剂，耐磨地坪，矿物合金骨料地坪硬化剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，金属骨料耐磨地坪硬化剂，非金属骨料地坪硬化剂，彩色耐磨地坪，耐磨压花地坪，耐磨硬化地坪。

施工工艺

地坪换、填土

基础混凝土垫层底标高为-2.6m，换填厚度达1.6m.回填时严格控制填土的含水率，使其保持在.佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25—30米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm.每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92.柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。

级配碎石铺设

地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5—40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92.

细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注

细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。

 

 

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