滚筒的保养需求
三量生产的滚筒的使用在我们的生活中使用也是很广泛的。这和它自身具有的优良性能是分不开的。按照材质的不同可以分为不同的种类，有碳钢镀锌辊筒、碳钢镀铬辊筒、碳钢包胶辊筒、铝合金辊筒等；按固定的方式不同分为不同的类型，弹簧压入式辊筒、内牙轴式辊筒、全扁榫式辊筒等；它的主要功能用途是加热辊、冷却辊、引离辊等；它主要分为无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒等；
滚筒在长期的使用过程中，也要注意维护它的保养，来延长它的使用寿命；要时常清理辊滚筒外部的灰层，保障它的外部美观性，和使用质量；检查滚筒壳和端盖之间的焊接处是否出现裂缝，如果出现应及时处理；在长期的使用过程中要使用润滑油来减少摩擦力度，降低损耗程度；不要超负荷的使用，延长它的使用寿命，节约资源的使用，降低资金的投入。
镜面滚筒加工，镜面滚筒
镜面滚筒加工，凭借其精湛的结构设计和先进的工艺有效确保了生产的顺利进行，从而保证了在印刷乃至各个行业都有良好的发挥。但最关键的还是选材。
镜面滚筒主要应用于橡塑机械的压光、压涎、流涎及造纸和服装面料的表面压光等领域.引进美国原装磨光、抛光设施，光洁度可达到Ra0.01（光洁度14级），是目前国内等级较高的加工设备.可在各种材质的表面进行镜面加工，确保辊面的直线度、不圆度、同轴度等＜0.003mm。
镜面滚筒对于塑料包装行业的设备来说是一个不可缺少的重要部件,期间经过了不断的改进，现今呈现出新的特点。在运行中，纸页和热辊接触，短时间内，热辊把热能传到纸内，并深入到一定的临界深度(通常认为是在0.007μm)时，这时纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而软辊在受压时，弹性变形，压区形成面接触。
热轧滚滚面损伤类型
1、滚面裂纹
裂纹分为正常裂纹及非正常裂纹，正常裂纹也叫热裂纹，是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐破裂，是发生于辊面上的一种微表面层现象;非正常裂纹是在轧制过程中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故造成热冲击裂纹，在辊面表面局部形成一定深度和延展度的裂纹。
2、压痕
主要是指在生产过程中由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入，在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等。
3、氧化膜脱落
轧制开始，经过一段时间烫滚后，在轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜，其对保护辊面、提高轧件表面质量十分重要，由于轧制力的反复作用，造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹;当轧辊冷却能力不足，辊面很难形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也会很快恶化。在轧制不合理，氧化膜在生成过程中迅速被破坏，会造成氧化膜脱落，在辊面留下流星斑等缺陷，造成辊面粗糙度升高，磨损量增大。
