塑性成型技术正在继续向着高速化、精密化、自动化的方向发展，并与其他成型方法结合形成了多种复合成型工艺，此外，在非金属材料和复合材料的成型加工领域中也被借鉴和应用，具有非常广阔的应用前景。塑性成型技术可以分为板料成型和体积成型两大类。体积成型　体积成型是对金属块料、棒料或厚板在热或室温下进行成型加工的方法。

金属本质条件对塑性成型性能有什么影响？化学成分的影响反映在，化学成分不同，金属的可锻性也不一样。一般情况下，小型c型钢机供应商，纯金属的塑性成型性能优于其合金。例如，纯铁的塑性成型性能优于铁碳合金。铁碳合金中，碳钢的含碳量越高，其强度和硬度越高，塑性成型性能越差，铸铁则根本不能进行塑性加工；一般说来，小型c型钢机供应商，合金钢中的合金元素成分越复杂，强碳化物形成元素（如 Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｉ等）含量越高，金属的塑性越低，变形抗力越大，塑性成型性能越差；钢中含有的硫、磷等有害杂质越多，塑性成型性能越差。

（1）如果切向力ft<νSρ（fn），那么两接触点处于纯粘附状态，液压c型钢机供应商，它们间的切向相对滑移为零，即ut=0。

（2）如果切向力ft=νSρ（fn），那么两接触点处于滑动状态，摩擦力的方向与滑动方向相向，江苏c型钢机供应商，大小为νSρ（fn）。

如果将非线性摩擦定律与非局部摩擦定律综合起来，就得到非线性和非局部混合摩擦定律，这时摩擦力的大小按下式计算：

ft =νSρ（fn）φε（ut）

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