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广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握核心技术,质量保证!生产技术不断优化改进,采用先进的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

产品有飞边(溢胶)

(1)供料过量

解决方案:减小注胶量,双色液态硅胶模具,降低注射压力,加大锁模力。

(2)模具分型面精度不足(或磨损)

液态硅胶因为流动性好,溢流值只有几个μ,所以模具加工精度要很高。有的厂家为控制产品飞边,采用微量注塑技术。这种方法对那些较大产品尚可,而对微小型产品效果就不是很理想。为解决微小型制品飞边问题,可以在产品末端增加溢料槽。

解决方案:提高模具加工精度、提高机台微量注胶精度、增加溢料槽

(3)模具自拆磨损

这是针对自拆结构产品。有些产品自拆结构较薄弱,容易磨损。

解决方案:合理设计自拆结构。模具表面电镀,增加模具硬度。


     广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握核心技术,质量保证!生产技术不断优化改进,采用先进的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

 模具硅胶的奇妙用途您知道吗?

      模具硅胶主要用于玩具礼品行业,工艺礼品行业,家具装饰装潢行业,建筑装饰装潢行业,树脂工艺品行业,不饱和树脂工艺品行业,蜡烛工艺?塑胶玩具行业,?礼品文具行业?,石膏工艺礼品行业,?模具制造行业,?波丽工业品?,动植物雕塑,佛雕工艺品等多种行业的产品及模具制作。主要表现在用于玩具、礼品、花纹精细的产品,蛋糕液态硅胶模具,用于包模、灌注模具产品,玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物制作模具,液态硅胶模具,大件产品、开分片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具,鞋底模型、灌注模具、翻沙铸造。模具硅胶的各种不同用途具体操作也各不相同,要达到什么要求就必须根据各种不同参数具体操作。



      广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握核心技术,质量保证!生产技术不断优化改进,采用先进的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

液态硅胶注射模具需注意的注射点:

      模压LSR时采用冷流道系统。可很好地发挥这种胶料的优点,并可将生产效率提升至30%。以这么一种方式来加工制品,就不必去掉注胶道,从而避免增加作业的劳动强度,有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下,无注胶道结构还可缩短操作时间。

      胶料注射嘴由针形阀来作正向流控制,目前许多制造厂商可将带气控开关的注射嘴作为标准设备提供,硅胶液态模具加工,并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门研制出了一种开放式冷流道系统,其体积非常之小,以致要在极其有限的模具空间内设置多个注射点(进而充满了整个模腔)。这项技术在无需使胶注口分离的情况下,使大量生产优质硅橡胶制品成为可能。

如果采用冷流道系统,那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间形成有效的温度间隔。若流道太热,胶料可能在注射前便开始硫化。但是若冷却得太急,它就会从模具的浇口区吸收太多的热,导致不能完全硫化。

对于用常规的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)注射的制品,适宜采用小直径注胶口加料(加料口直径通常为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料一样,平衡流道系统显得十分重要,只有这样,所有的模腔才会被胶料均匀地注满。利用设计流道系统的模拟软件,可以大大简化模具的研制过程,并通过充模试验证明其有效性。


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