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拉伸模具的结构工艺性

拉伸模具的结构工艺性

1．拉伸模具形状应尽量单、对称，尽可能一次拉深成形。

2．需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产牛的痕迹。

3．在保证装配要求的前提下，应允许拉伸模具侧壁有一定的制度。

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冲压拉伸模具装配的注意事项

      冲压拉伸模具的各个零件加工制造完成后，就能够进入总装阶段。因为模具的零件精度高，差错小，所以要安排好正确的装置次序才能确保冲压拉伸模具的正常作业。

　　首先装置冲压拉伸模具的上下模座，上模座装置在冲床或压力机的滑块上，下模座装置在冲床或压力机的作业台面上。上下模座固定结束后，能够进行模具零件在模座上的装置，确保正确精i确的装置方位，防止出现差错导致模具无法正常作业。

　　在进行凹凸模装置时，其间需留有均匀的冲裁空隙，确保冲压质量及延伸冲压拉伸模具使用寿命。上下模具的装置次序应该依据模具结构断定，关于有导柱和无导柱的模具装置别离断定不同的装置办法。

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在模具加工的类型中，冲压拉伸模具因为它的特殊的制作方法在尺寸方面要进行比较精细的计算，比如对于它的展开尺寸。

　　1、一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深件的表面积。

　　2、那么对于冲压拉伸模具展开尺寸的计算需要了解他的毛坯直径以及表示拉深的、总面积。

　　计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，铝件拉伸模，可直接用外径或内径计算，计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量。

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