过滤机是过滤设备的一种，在我国古代就已经出现了。不过当时并不是一台机器，知识运用了过滤技术。蔡伦改进的纸就是运用过滤技术生产的，主要是运用重力过滤。现代的过滤设备运用的是多孔性。这种机械可以运用于各行各业，如化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等行业。那么，过滤机分为什么类型?各个类型有什么特点?分别用于什么行业?有什么注意事项?
众所周知，过滤机是一种过滤系统，看到过滤机的人大多都会惊叹它的体积如此之小，结构如此新颖，操作起来如此方便，适用性如此强。没错，当今市面上流通的过滤设备已经达到了令人目瞪口呆的地步。袋式过滤器是运用很广泛的一种类型，因为它可以实现几乎没有物料消耗。这种过滤机构造简单合理、整体的密封性高、处理量大，占用体积小，流通也强，过滤精度非常高，测漏的概率很小，因此既可以大大提g效率，降低操作成本，又可以保证过滤的质量。工作人员对其进行维修保养时，只需要将它侧着拿出来清洗即可。只要反复清洗滤袋就可以不要更换新的。这种过滤机通常是用于过滤液体，分离固体和液体。被广泛地运用于制药厂、汽车车间、纺织化学品、轻工业、食品生产厂、环保业、工业用水、石油化工行业、电镀厂、啤酒厂等等。不过大家在使用前应该检查o型密封圈是否完好，压力不可以调得过高，否则会破坏滤袋和保护网。
为了使过滤机不容易损坏，大家都要定期检查机械的各条连接管子道牢不牢固，有没有泄漏和破损的现象。在使用时，不能在机器有压力的状况下打开盖子，因为这样会造成液体的喷射，而对人员造成伤害。在每次检查时，要看进出口阀门有没有关闭严密，压力表上的示数是不是0，是的话说明此时过滤机已经和管道系统分离了。
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真空转鼓过滤机具有哪些优质特性
真空转鼓过滤机可以连续的自动操作，节省人力，生产能力大，很好的改变了过滤机转速，带机托辊电话，调节了滤饼层厚度，特别的适合处理量大，带机托辊厂家，容易过滤的料浆，对难以过滤的胶体物系或含细微颗粒的悬浮液，若采用预涂助滤剂措施也比较方便。
(1)过滤区。在此区内，浸于料浆中的过滤室内为负压，滤液穿过滤布进入过滤室内，并经分配头内的滤液管排出，在滤布上逐渐形成滤饼。
(2)d一吸干区。在此区内，过滤室内为负压，将剩余滤液进行进一步吸出，滤饼被吸干。
(3)洗涤区。在此区内，洗涤装置将水喷洒在滤饼上，过滤室内仍为负压，洗涤水穿过滤饼和滤布进入过滤室，并经分配头内的洗液管排出。
(4)第二吸干区。此时过滤室内仍为负压，使滤饼中剩余洗涤水被吸干。如滤饼不需洗涤就不设洗涤区，则d一吸干区、洗涤区、第二吸干区均为吸干区。根据生产需要和滤饼的性质，可在洗涤区和第二吸干区装设无端压榨带，防止滤饼产生裂纹而吸入空气，开封带机托辊，降低真空度。由于无端压榨带对滤饼的摩擦作用，无端压榨带被滤饼带动沿换向辊的方向运动。
(5)卸渣区。过滤室与压缩空气管路相通，滤饼被吹松而脱落，然后被伸向过滤表面的刮d刮落或接取。
(6)滤布再生区。根据需要和可行性，在此区内进行滤布洗涤，使其具有新的过滤表面，以便进行下一个循环过程。
—般情况下，过滤区跨度为125°~135°，洗涤区和吸干区跨度为120°~170°，卸渣区和滤布再生区跨度为40°~60°。转筒的过滤面积一般为5~40m2，滤筒转速可在一定范围内调整，通常为0.1~3r/min。滤饼厚度一般保持在40mm以内，转筒过滤机所得滤饼中液体含量很少低于10%，通常为30%左右。
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压滤机操作要点：
1、滤布：两层，内层用市布，外层用20支纱5到8股帆布。开车前检查滤布有无破损。
2、过滤压力：不得超过3.5公斤／厘米2。在过滤时，要经常注意压力表，防止事故。
3、过滤温度：滤后不再精炼的油不超过60度，滤后要精炼的油不超过95度。
4、处理量：按有效过滤面积计40—60公斤／米2。
5、清理：在过滤时，带机托辊直销，如有个别出油口油流带渣时，应及时关闭，进行清理。
半自动型框式滤油机，是在原有间歇式基础上改进的一种革新型滤油机。其结构和工作原理与扳框压滤机基本相同，但实现了液压紧板、机械拉板和自动落渣(或稍加外助)的连续过程，从而简化了操作，减轻了劳动强度。据测定，其装拆时间比原压滤机缩短了三分之二左右(约8分钟)即可完成拆车、铲渣与顶紧三个过程。此外，滤布采用绦纶比帆布光滑，有利于落渣，并降低滤饼含油率，一般比帆布低3％左左右。其缺点是结构复杂、钢材消耗大。
较新颖的过滤机有立式圆盘叶滤机、卧式圆盘叶滤机、过滤式离心机等。
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