其一、无缝管的壁厚越厚,无缝管就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,无缝管的加工成本就会大幅度的上升;
其次、无缝管的工艺决定它的局限性能,一般无缝管精度低:壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表还有麻点、黑点不易去除;
其三、无缝管的检测必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
无缝管制造过程中,从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对无缝管制造生产过程进行质量监控,那么在组装时,如何保证无缝管的平整度及整体偏差呢?下面小编为大家分析一下。
1、弯管组装:弯管是特殊管节,其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难,因此要求整体组装。
2、改进焊接工艺:采取小范围焊接,特别是头一层的焊接,增加焊接层次,以此减少焊接变形量,减少无缝管外形尺寸的偏差。
3、直管对接方法:在滚焊台车上,先整体调整间隙、错牙,进行整体尺寸检查,检验合格后整体一次点焊。
4、改进坡口设计:采用不对称的X形坡口,不留间隙,内缝焊接完毕后,用碳弧气刨清根,使内外两面焊缝的实际面积接近相等,有利于减少变形及降低残余应力。