拉伸模具拉伤了怎么解决?

1：模具方面。改变模具凹凸模材料或对模具凹凸模进行表面处理，从而改变材料与凹凸模的接触性质，通过长期实践证明，连续模，这是目前解决拉伤问题蕞经济有效也最普遍的方式。

2：被成型工件的原材料。对原材料表面进行磷化、喷塑等处理后形成一层非金属膜层，大大减小或消除工件的拉伤问题，但成本相对较高，并且需要特别的生产设备和生产工序，所以该方法虽然有一定效果但在实际生产中却很少使用。

3：工件与模具之间，在模具与成型材料之中加上一层pvc材质的薄膜，可以很好的解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以连续提供薄膜，连续冲压模，但对于周期生产的冲压设备，生产一个工件就需要一张薄膜，不仅影响生产效率，提高了生产成本，还产生了大量的废料废物，这种方式只适用于小批量生产大型工件的场所。

 乐诚模具主要生产：铜火锅拉伸模，铝锅拉伸模具，不锈钢拉伸模、五金拉伸模具设计开发，汽车配件，铁件拉伸模、五金拉伸模、保温杯模具、异型拉伸模具、铝件拉伸模、冲模，汽车电子、机电设备配件、成型模等。欢迎来图来样定制设计模具！亦可提供产品加工服务。

制作拉伸模具应注意哪些问题

　　拉伸模具在整个模具的冲压行业中，所占据的比例完全是非常大的，我们常见的杯子或者是马达上面的一些外壳，基本上所有的产品上都是一些各种不同的拉伸产品的，这样的一些拉伸产品，对整个拉伸模具的设计，也算是按照常规方法来进行设定的，而且这其中有很多的过程都是充满变数的，尤其是已经非旋转体的拉伸，完全可以让我们达到望而却步的一种感觉。

　　拉伸模具在实际设计的过程中，要考虑的因素还是非常多的，比如要考虑到拉伸的技术，或者说他们的材料之间的极限性，也要考虑到整个弹簧的决定，还要考虑到向上拉伸，或者是向下拉伸，要考虑到他们的拉伸方向，因为只有这样才能够达到一种较为理想的效果，甚至他们在实际进行拉伸的过程中，随时随地都有可能报废。

　　拉伸模具在设计的过程中，一定要不断的去考虑到拉伸材料的实际情况，当客户对所有的材料的要求特别严格的时候，那么反复进行试验，有可能达不到要求，五金连续模，这样的话大家可以再进行测试，而且基本上在各个方面都是不能够忽视的，整个拉伸模具用较强大的性能，或者使用各种不同的产品来进行拉伸，会有不同的倾向。

　　拉伸模具设计时也要考虑下表面的光洁度，整个压边圈和凹凸的模型可以进行不充分的研磨，避免产生较深的拉痕。

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冲压拉伸模具的设计原理有哪些

收缩量，在制造吸塑成型冲压拉伸模具时一定要考虑到下列的收缩因素。

　　①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的冲压拉伸模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，连续模冲压，不能得到变形尺寸。

　　②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

　　③冲压拉伸模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

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