不干胶标签底纸切穿的原因

模切刀片变钝：在模切过程中，随着模切次数的增加，模切刀会逐渐变钝。而为了能继续切断不干胶材料，就要增加模切压力，这样一来很容易造成底纸损伤。底纸损伤主要表现为底纸表面有较深的模切印痕，卷筒不干胶，虽然从表面上看并未被切穿，但实际已经破坏了纸张的纤维，导致抗拉强度大大降低，在自动贴标过程中，就非常容易造成底纸断裂。因此在模切过程中，操作人员一旦发现底纸表面印痕太深的情况，建议立即更换刀片。

不干胶标签底纸切穿的原因

模切压力过大：模切压力过大极易切伤底纸。在模切过程中，模切压力并不是完全不变的，它的稳定性在很大程度上取决于模切设备的质量。因此，操作人员在生产过程中一定要了解自己所操作设备的特性并及时监控、调整模切设备的压力。模切压力过大损伤底纸有两种情况：若是整体压力过大导致的底纸切伤，可以减轻设备的压力；若是局部压力过大导致的底纸切伤，可以降低对应位置模切底板的厚度。

目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点。但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，不干胶贴纸，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，不干胶，印刷反差小，高光层次容易出现断层，不干胶标签纸，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。

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