38  当共混物中某一组分含量(体积分数)大于74%时，塑料袋印字，这一组分一般来说是连续相(如在A-1区域，A组分含量大于74%，武汉塑料袋，  A组分为连续相);当组分含量小于26%时，这一组分一般来说是分散相。组分含量在26 %--74%之间时，连续相和分散相将取决于配比与熔体黏度的综合影响。由于受熔体豁度的影响，根据“软包硬”的规律，在A-2区域，当A组分的熔体黏度小于B组分时，尽管B组分的含量接近甚至超过A组分，A组分仍然可以成为连续相。在B-2区域，亦有类似的情况。在由A组分为连续相向B组分为连续相转变的时候，会有一个相转变区存在(如图中的阴影部分)。在这样一个相转变区内，当A组分与B组分熔体黏度接近于相等时，厂家塑料袋批发，共混物可能会有两相连续的海一海结构出现。当共混物形态为海一岛结构且分散相粒子接近于球形时，若分散相黏度与连续相黏度接近于相等，则分散相颗粒的粒径可达到一个最x小值。

13  因此，两种改性往往同时进行。塑料添加改变摩擦性的添加剂有哪些类型?各有何特性?添加剂的类型塑料添加改变摩擦性即在塑料中添加可降低摩擦因数的添加剂，从而提高其摩擦性的方法。常用的以改变塑料摩擦性为主的添加剂主要是一类起润滑作用的润滑剂，它们与塑料的相容性较差，在加工或使用过程中，润滑剂分子很容易从塑料内部迁移至表面，并且在塑料与其接触材料的界面处形成定向排列的润滑剂层，这种由润滑剂分子层所构成的润滑界面对塑料和与其接触的材料起到隔离作用，可降低塑料与其接触材料表面的摩擦因数，故减少了两者之间的摩擦，提高其塑料的摩擦性。一般而言，润滑剂的分子链越长，越能使两个摩擦面远离，润滑效果越好，润滑效率越高。常用的润滑剂有液体润滑剂、固体润滑剂两种类型。各类添加剂的特性。液体润滑剂液体润滑剂以改善摩擦性为主，同时也可适当改善耐磨性。

20  所以熔融共混法是一种最常采用、应用最广泛的共混方法。其工艺过程如图4-1所示熔融共混法要求共混塑料各组分易熔融，各组分的熔融温度和热分解温度应相近，各组分在混炼温度下，熔体勃度也应接近，以获得均匀的共混体系塑料各组分在混炼温度下的弹性模量也不应相差过大，否则会导致塑料各组分受力不均匀而影响混合效果。熔融共混设备主要有开炼机、密炼机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。开炼机共混操作直观，工艺条件易于调整，定做塑料袋子，对各种物料适应性强，在实验室应用较多。密炼机能在较短的时间内给予物料以大量的剪切能，混合效果、劳动条件、防止物料氧化等方面都比较好，较多用于塑料和橡胶共混。单螺杆挤出机熔融共混具有操作连续、密闭、混炼效果较好、对物料适应性强等优点。用单螺杆挤出机共混时，其各组分必须经过初混合。单螺杆挤出机的关键部件是螺杆，为了提高混合效果，可采用各种新型螺杆和混炼元件，如屏障型螺杆、销钉型螺杆、波型螺杆等或在挤出机料筒与口模之间安置静态混合器等。

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