控制解决工件变形的方法：

1、淬火工件材料和特征要掌握，热处理的方式可以显示退火后再高频淬火。

2、淬火温度不能够太高。

3、加热方式要正确合适，预先热处理可以减少变形的可能。

4、高频加热设备对于工件的速度和加热均匀与否都是关键。同时冷却水淬的时间也要保证不能够太长，淬火液的浓度等都要控制。

5、最后还有就是淬火回火等都可能造成工件变形，所以要是能够保证一次处理就合格了。

高频淬火设备技术参数

1、振荡功率：50KW;振荡频率：400-500KHz;

2、输入容量：80KVA;输出功率40KW;

3、输入电压：三相380V 50-60HZ;

4、一次加料量：>60kg 可持续正常工作 保证零件无磕碰伤，机械噪音：<75dB

5、振动输送速度：>30 件/min，自动补料，无料报警。

6、旋转速度200-800RPM，旋转精度：0.05 mm。

7、淬火液温度(喷淬)：20-35 +/-3°C。

8、淬火液压力：0.2-0.3Mpa。

9、淬火液流量：60L/min。

10、冷却水温度(进入感应器和高频电源)：15-35°C。

11、冷却水压力：0.3Mpa。

12、冷却水流量：60L/min。

13、单个零件生产节拍：<2.5s/pcs。

高频淬火设备机械配置：

①滚珠丝杠，数控切削机床用，整体定做，质量好，精度高；

②导轨选用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长，表面镀有硬铬防能力强；

③升降部分通过链轮链条平衡重量，配重为铸造秤砣；

④水槽完全密封，不需要基建工程；不锈钢推拉门，美观大方；

机床的齿圈加工平台升降、旋转均实现数控化，各项动作安全可靠。机床可以向电源发出三段加热信号，实现变功率自动控制和可调定时的三段加热、可调定时两段喷水。