罗茨水环真空泵机组安装方法
机组前装冷凝器为了尽量使机组的体积小些，可设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝，这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力体积也减小。所以冷凝后所需抽气量减小，相应地泵也可以选得小一些。采用哪种方式较经济？应视其具体情况而定，举例说明如下：冷凝蒸汽有两种方式：一种是安装一台冷却装置，另一种是在机组的高压级中装一台冷凝器，以便能用普通的水冷却。其系统需要每小时抽除50kg的水蒸汽量，在吸入压力为1Torr时的容积流量为50000m3/h。1)要抽吸上述的水蒸汽量，需要三个罗茨泵串联，并用一台水环泵作前级组成的机组，该机组的总功率90kW。2）为了使蒸汽在到达真空泵之前冷凝，罗茨真空泵机组维护保养，就要在位于A处装一个冷凝器和一个功率为30000kcal/h的冷却装置，如图4所示。在1Torr的吸入压力下，水蒸汽的冷凝温度均为-19℃，为了能保证连续工作，应取冷凝装置的冷凝温度为-25℃，且并联安装2台冷凝器。根据非冷凝气体的组成部分计算得，真空泵的抽气量就可以降低到1000~2000m3/h，总机组（包括冷凝器的消耗功率）的功率同样是90kW。3）先用罗茨泵抽出水蒸汽，并在45Torr压力下进行冷凝，该压力下有的冷凝温度约为36℃，罗茨往复真空泵机组设计，于是可使冷凝器的冷凝温度保持在30~35℃之间，可用普通冷却水冷却。冷凝器设在B处。这时总功率的消耗为75kW左右。通过上述三组方式的比较可知，第三种方案较好，可减少15kW的动力消耗。综上所述，水蒸汽冷却后只剩下非可凝性气体。在压力很低时，水蒸汽的比容相当大，这些可凝性蒸汽冷凝后，泵所需要的抽气量显然就大为降低了。另外，不论蒸汽是否冷凝，在同样压力下只要气体温度降低，其容积流量就会减少。例如化工流程中200~300℃温度的气体并不少见。若从300℃冷却到50℃之后，干燥空气的容积减少45%左右，这样就可以选择较小容量的抽气真空泵机组装置。
简单来介绍一下旋片式真空泵机组
说到旋片式真空泵机组，就其在很大的程度上其实也就是会直接的就以泵为主泵，就其在很大的程度上其实也就是会直接的就以旋片泵为前级泵进行串联而成的。旋片式真空泵机组在很大的程度上其实也就是会直接的就选用了旋片泵去作为了前级泵。
也正是因为如此，说到旋片式真空泵机组，就其在很大的程度上其实也就是会直接的就克服了旋片泵在进行使用时，就其在一定压力之下的抽气速率上比较低的缺点，与此同时，就其在很大的程度上其实也就是会直接的就保留了真空泵机组可以迅速的进行工作，以此本身也就是会有比较大抽气速率等优点。
就此真空泵机组的结构上也就是会比较紧凑，紧接着，就其在抽速上也就是会比较大，再者，就另外一个方面来讲，我们其实你也就说要注意就他本身的占地面积上也就是会比较小，也正是因为如此，就其在很大的程度上也就是能直接的就代替了多台机械真空泵。
也正是因为如此，就旋片泵机组在很大的程度上其实也就是会广泛地用在饿真空冶炼、电力电容器，罗茨真空泵机组，再者，就其在变压器真空热处理、真空镀膜设备的预抽，话也就是其在电真空半导体等行业当中去进行抽除密闭容器当中的含氧不高或者是就其本身没有炸爆性上不会含有颗粒尘埃的气体。
后来讲，对于真空泵机组在很大的程度上其实也就是会以ZJ泵为主泵，罗茨真空泵机组设计，就其在很大的程度上其实也就是会以WLW型方式无油泵为前级泵进行串联，因为WLW型真空泵机组在很大的程度上其实也就是会直接的就采用无油自润滑系统，以此也就是会获得了洁净真空的现象。
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