目前,采用手工操作的方式去除毛刺在相当大的范围内依然存在,使用的工具主要有毛刷、锉刀、等,存在2个方面的缺点:
1、去除毛刺的质量难以控制,凭操作经验判断;
2、生产效率不高,每次只能加工1个产品,劳动强度大,生产成本高,难以实现大规模生产,主要用于新产品试制、小批量生产,以及在烧结前去除由模具本身缺陷造成的飞边。
山东金聚粉末冶金有限公司采用光饰去毛刺
光饰机主要分为振动光饰机、离心光饰机、磁力光饰机、流动光饰机、滚桶光饰机共5大类,其中振动光饰机、滚筒光饰机已广泛应用于粉末冶金行业。振动光饰机通过振动电机做激振源,使工作筒体产生三元振动,将工件与研磨石、研磨剂等密切均匀混合,随着机器高频率的振动,工件和研磨介质呈螺旋涡流状滚动,以研磨切削或抛光工作物表面。磨料选择根据零件的材料、硬度、形状及表面粗糙度等级而定。滚筒光饰机采用水平式回转桶,桶内分有无披覆内衬,内桶覆PU胶,可耐酸碱、耐磨,生产粉末冶金工具配件厂,又可防工件碰撞。桶内无披覆内衬,加强了切削力,磨削效果更加明显,适用于粉末冶金淬火件。桶身可任意回转,加工粉末冶金工具配件,有适当的斜度,下料方便,是研磨抛光机中较经济的抛光机。
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1、去除毛刺的质量难以控制,凭操作经验判断;
2、生产效率不高,每次只能加工1个产品,威海粉末冶金工具配件,劳动强度大,生产成本高,难以实现大规模生产,主要用于新产品试制、小批量生产,以及在烧结前去除由模具本身缺陷造成的飞边。
山东金聚粉末冶金有限公司采用滚磨去毛刺
通过转动的毛刷带动工件旋转,或者毛刷与工件的旋转由不同的电机驱动。在滚动过程中,毛刷对工件上的毛刺产生载荷作用使毛刺脱落,从而达到去除毛刺的目的。该法应用范围较广,合理选择毛刷的材质和旋转速度等参数,可以加工不同精度的工件。主要用于结构简单的回转件和薄板件,如齿轮、摆线转子、侧板等。其关键技术为在多大载荷和何种载荷方向下能够获得较好的效果。
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毛刺的产生与零件的设计和制造方法有很大关系。粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合)作为原料,经过成形和烧结制造金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。粉末零件压制模具的设计、安装粉坯成形过程,将直接影响到粉末冶金零件的表面质量。
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