冲压翻孔存在的问题分析及处理措施

1、冲压翻孔孔口开裂孔口圆周上产生裂纹。主要是冲出的预孔断面有撕裂面，产生毛刺，该处存在应力集中点，在翻孔过程中该处塑性差，容易开裂。采用延伸率较好的材料，能增加冲压翻孔处的变形程度，减少翻孔开裂。在成型允许的情况下，尽量加大预孔孔径，减小翻孔的变形程度，有助于减少翻孔开裂。在结构允许的条件下，尽量采用薄料，以增大预孔的相对直径（D0 /t），有助于减小翻孔开裂几率。模具设计时，翻孔凸模采用抛物线形或球面形，能增加局部的材料允许变形程度，减少开裂。冲压加工时，可以将冲压翻孔的方向与冲预孔的方向相反，使毛刺位于翻孔的内侧，可减少开裂。

2 、冲压翻孔孔口收口翻孔后孔口收缩，凸缘不垂直，孔口直径变小，会造成装配时打螺钉困难。造成收口的主要原因有材料的回弹、凸模与凹模之间的间隙偏大等。生产时采用性能较好的材料，回弹小，可以改善收口问题。模具设计时，选取合适的凸凹模间隙，可以保证翻孔凸缘垂直。凸模与凹模之间的间隙一般取略小于材料厚度。

在广州怎样的冲压加工厂才算符合标准？答：想客户之所想，解客户之所忧；遵纪守法，勤快鼓起勇气向前迈进，呈献社会。作为一家的加工厂，我们要时刻想客户之所想，化身客户，为自己做事，给自己挣钱的精神状态，追求效率与品质的双丰收，令产品迅速上市，抢在对手之前，抢占市场份额，让好处化。作为出产基础零部件的广州冲压加工厂，更是火烧屁股般与时间比赛跑步。这一切都是为了让客户的产品能够更快的上市，五金模具厂，抢占市场份额，赚大钱。

在预设好冲压件加工工艺后，冲压工在操作过程中必须严明依照工艺规章操作，每种冲压件加工产品都有着不同的冲压工艺，这就要求管理者在加工产品之前，制定出针对这一产品的spo工厂用冲床和出产模型要始末牢稳的情形，况且要对冲压件加工冲床和冲压出产模型进行定期的的维护疗养，在正式出产冲压件加工产品前需求安置首件检检查验看看测定，出产过各程中要定时进行巡检，送料和取件一定要觉得合适而运用合适的工具，以免对产品造成划伤;冲压时要注意维持出产模型内的干净。

先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

何谓稳定性？稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。

由于国内的模具制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了模具的稳定性，造成模具开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。

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