五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。
生产深圳不锈钢冲压加工的厂家说过,冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。随着五金制品行业的发展,五金冲压件生产设备和技术在不断改进,五金冲压件越来越精密。下面为大家讲解一下五金冲压加工时常见的问题以及解决方法:
五金冲压加工常见的问题包括:精密冲压件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等;拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。
常见问题的解决方法:模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时,要采取有效措施减小回弹,五金模具厂,并在模具上减去回弹量;设计合理的圆角,防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱,且压力要适中;用适当润滑减小拉深阻力,以防止模具黏着或使工件拉穿;使用符合工艺要求的专业冲压油。
(1)模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大越容易造成废料反弹,模具应经常刃磨保持锋利并退磁处理。
(2)模具的入模量,机床模具入模量小时容易造成废料反弹,建议使用专用的防带料凹模。
(3)模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适容易造成废料反弹。增大凹模间隙、安装退料器可以避免出现带料。
(4)如果使用非专用冲压油,由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题就会出现带料。使用专用冲压油可以避免上述问题。