一、五金表面加工细分可分为:五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。
1、五金冲压产品喷漆加工:目前五金冲压厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工,通过喷漆加工
使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。
2、五金冲压产品电镀:电镀也是五金零件加工最为普遍的一种加工工艺,通过现代工艺技术对五金件
表面电镀,保证产品长时间使用下不发生霉变生绣,电镀加工常见的有:螺丝、五金冲压件、
电池片、车件、小饰品等等。
3、五金冲压产品表面抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较长用,通过对五金产品进行表面毛
刺处理,将边角锋利部分抛成光滑面部,这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
冲压翻孔存在的问题分析及处理措施
1、冲压翻孔孔口开裂孔口圆周上产生裂纹。主要是冲出的预孔断面有撕裂面,产生毛刺,该处存在应力集中点,在翻孔过程中该处塑性差,容易开裂。采用延伸率较好的材料,能增加冲压翻孔处的变形程度,减少翻孔开裂。在成型允许的情况下,尽量加大预孔孔径,减小翻孔的变形程度,有助于减少翻孔开裂。在结构允许的条件下,尽量采用薄料,五金模具零件加工工艺,以增大预孔的相对直径(D0 /t),有助于减小翻孔开裂几率。模具设计时,翻孔凸模采用抛物线形或球面形,能增加局部的材料允许变形程度,减少开裂。冲压加工时,可以将冲压翻孔的方向与冲预孔的方向相反,使毛刺位于翻孔的内侧,可减少开裂。
2 、冲压翻孔孔口收口翻孔后孔口收缩,凸缘不垂直,孔口直径变小,会造成装配时打螺钉困难。造成收口的主要原因有材料的回弹、凸模与凹模之间的间隙偏大等。生产时采用性能较好的材料,回弹小,可以改善收口问题。模具设计时,选取合适的凸凹模间隙,可以保证翻孔凸缘垂直。凸模与凹模之间的间隙一般取略小于材料厚度。
1、凸模上无气孔。
在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形出现不平整现象,这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。
冲压拉深件
2、毛坯不平整。
毛坯表面不平整,导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。
3、材料回弹大。
材料回弹大,致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或处理表面工序。
4、凸、凹模间隙过大。
间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用,使工件外形不平整。故应修整模具隙或更换新件。
5、料厚负偏差过大。
材料厚度过小,模具的间隙也就相对变大,使外形不平整。需换厚度合适的材料。
加工五金冲压拉深件时,如果出现外形不平整现象时,不妨先从以上五个方面找找原因。