硅铁冶炼时炉况发粘的危害性如下:
1、炉况发粘,造成严重刺火,脱氧专用硅铁多少钱,热量损失大。炉内的过剩硅石,经溶化便形成炉渣,消耗热量增多。因此,生产硅铁的单位电耗增加。炉况发粘,还原剂不足,加之料面透气性不好,坩埚小,炉温低,使炉内化学反应速度减慢,炉料下沉缓慢,则出铁量减少。
2、炉况发粘,说明坩埚附近有较多未被还原的二氧化硅,料层的透气性不好倒是刺火严重,干过缩小,如果不及时处理,就会造成炉底上涨,脱氧专用硅铁生产厂家,电极深上升,路况进一步恶化。
炉况发粘时,首先要稳定电极,然后处理炉况。否则,点击上升后,路况将会更加恶化。
硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂,这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石,其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石,在冶炼时会恶化料面的透气性,造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下,应具有一定热稳定性。
大硅铁矿热炉温度较高,硅石更易早期爆裂,因此要用质量好些硅石。选矿源时要把硅石先做炉内试验,再确定是否能用。小炉子用的硅石,可因地制宜,适当酌情降低质量要求。
为什么要捣炉,如何捣炉?
捣炉是挑翻内里粘结大块的炉料和料面的烧结区,以增加料面的透气性,扩大坩埚,脱氧专用硅铁直销,租金炉内化学反应加快进行。
硅铁冶炼时,硅石在高温下仍具有很大的粘结性。如果不及时捣炉,上海脱氧专用硅铁,影响透气性,产生刺火,干过缩小,炉内反应速度和降辽速度均减慢等。显而易见,捣炉是一项增加料面透气性和扩大坩埚容积的重要操作。通常在出完铁之后,原则上要捣一次炉,如果炉况很好不必每次捣,可采用扎透眼的方法,改善料面的透气性。
捣炉要求:捣炉速度要快,力求减少热量损失。捣炉适应将透气性不好的区域全挑开,注意力求少破坏坩埚。