刚挤出的PE板材表面有横向的波纹，造成这种情况的主要原因是因为挤出机机身温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍高5～10℃左右，机头温度过低，板材表面无光泽，易裂。机头温度过高，料易分解且有气孔。机头温度一般是控制中间低两端高。三辗压光机温度控制：从机头挤出的PE板材温度较高，为使板材缓慢冷却，防止板材产生内应力而翘曲，三辊压光机的三个辊简单加热，并设置调温装置。加热介质有蒸汽、油、电热。辊筒温度过低，新疆pe板，板不易贴紧辊简表面，而产生斑点，表面无光泽，透明度差并且会产生小皱纹。辊简表面温度应高到足以使熔融物料与辊简表面完全贴紧，但过高会使PP板、片粘辊，表面产生横向条纹。

 

pe板成型性能

1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，塑料pe板，以防收缩不均，内应力增大.注意选择浇口位置，防静电pe板，防止产生缩孔和变形。

2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。

3、加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。

4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。

5、可能发生融体破裂，不宜与有机（和谐）溶剂接触，以防开裂

PE板材是一种性能非常优异的新型工程塑料，并且用途十分广泛。但是由于PE板材流动性能差，挤出成型不好实现，经过研究发现可以通过加入填料改善PE板材的流动性，科学配比的UHMWPE/HDPE/POE这三种材料可以对流动性改善，改善后可采用气辅挤出成型机理制造成型。

气辅挤出能改变熔体与口模的界面条件，在采用气辅挤出PE板材的过程中，应该密切关注加料量的变化，这一点是能否顺利挤出的关键因素。通过气辅挤出使得成型PE板材鲨鱼皮现象消失，并避免了出口膨胀现象。实现了表面光滑、平整板材的挤出。

 

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