塑料加工的制品变形了是怎么回事

一、模具方面：

  1.制品件的厚度、质量要均匀。制品件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

  2.冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

  3.排气要良好。

  4.增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。

  5.塑料模具所用的材料强度不足。

  二、塑料方面：

  结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，精密注塑加工，收缩率变小的结晶过程来矫正变形。

  三、加工方面：

  1.注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

  2.塑料模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

  3.在保持低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。

  4.必要时可对容易变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。

注塑加工时如何控制产品不变形

首要要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技能要求进行充沛了解，合肥注塑加工，包含成形塑材的缩短率是否正确，产品3D尺度造型是否完整，合理进行处理分析。对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充沛考虑。在不阻碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽或许简化模具的加工办法。分型面的挑选是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作细心的挑选。

注塑件加工的性能要求

注塑件的加工要求一直非常严格，特别是当外用注射成型件时，注塑加工厂，刚性程度将进一步加深。注塑部件的加工要求不仅外观尺寸大，而且不仅不能忽视的性能，特别是注塑件的强度。

首先，从外观要求外观上注塑材料必须按照标准样品或书面要求，光泽一致性;同时露出的表面也不会有明显的划痕和伤痕;为角形，齐平钝，不能有异常的角落。总之，表面的整体外观看起来平坦，没有明显的变形，暴露在外表面没有凸凸包装。

其次是注射成型要求的大小，误差必须保持在允许范围内;当然，一些注塑件在保证的情况下，尺寸可能适合放松，但不能与样品或图纸标准尺寸误差过大。注射后的注射强度，不能自由更换材料，形状，厚度和冲击等其他变化的强度原则，尽量使用韧性要求，耐磨，便宜，具有一定的强度的材料。

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