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模具定制实力技术 — 我们拥有先进生产加工设备及检测检验设备,cnc加工中心8台,高速精雕5台,双头电火花4台,精密磨床,立式铣床,钻床等相关加工设备随时为您准备;我们的设计团队,注射成型气辅模具,经验丰富,为您提供解决方案;我们的生产队伍拥有多年模具制作生产经验。我们的每一个项目,每一副模具从设计到生产,步步做到精准,层层严格把控质量。
气辅模具成型工艺的优点
在设计者看来,这种成型工艺最显著的优点在于采用空心道和内腔使注塑件在更加坚固的同时重量并不增加,甚至还会减少。其他优点还包括:
刚度更高。
设计自由度更大。
减少模内压力和翘曲的发生。
减少/消除缩痕的产生。
注塑件整合可能性增加。
采用空心型材有利于充填。
与实心型材相比,生产周期缩短。
气体气辅模具成型工艺的缺点:
气辅模具问题是许多气体注射成型工艺都涉及专利权的问题,必须取得许可证才能使用。的办法是与技术提供者进行协商,气辅模具设计流程,以确定是否有必要取得使用许可证。其他缺点包括:
气体、气体控制系统以及可能需要的许可证增加了费用。
气辅模具如果使用模内成型技术,模具成本增加。
设计模具时要考虑气体喷口的设计及位置。
在初期应用中会经历一条学习曲线。
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