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1000×3000水泥制管模具为定型钢模,订购水泥管生产设备,筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整,并在出厂前对模具各部位进行质量检查,不能有开焊、内壁不光滑等现象;表面喷漆后在模具内壁上涂刷废机油,以防止模具内壁在运输过程中锈蚀。

水泥制管模具由钢板和型钢组成,刚度较好,不易变形。涂刷隔离剂后,吊入悬辊机,在钢筋笼放入前先检查钢筋笼的构造稳定性是否完好,是否夹带杂物,安装模具,模具连接是由螺栓及螺母铰接。

悬辊制管成型步骤:

把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机主动轴上(悬管机轴为一端固定,另一端为轴瓦支承,轴瓦安装在可开启的横梁上)。

操纵按钮,悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转,带动模具(内含钢筋笼)一起转动,水泥管生产设备直销,由慢到快,使转速达到700~800r/min。

由操作台操纵喂料车前后行走,使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料,即浇筑模具前部、后部和中部,然后均匀布料。

由于模具高速旋转,水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁,当混凝土逐渐填满后,由离心力和主动轴碾压双重作用下,模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5~10mm时停止喂料,碾压120~180s后调整电机转速,水泥管生产设备,使之达到1100~1300r/min。再碾压120s左右,用铁锹人工填入赶光灰(由细砂:水泥=1:1拌和),而后切断主电机电源,使主动轴慢慢自然停止,用龙门吊吊入养生池内。

一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12~15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25~30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成,其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入养生池→脱模→成品摆放


水泥制管机安装工程电气施工的控制与管理

水泥制管机安装工程是一个相对较为具体的工程。本文就电气施工方面的关键工序的控制与管理做出分析和探讨,针对具体的问题作出具体的优化措施。水泥制管机械安装工程的种类广泛,安装也十分繁杂,涉及范围较广阔,技术复杂,过程严格,我们要把握施工的关键程序,对其作出合理的控制与管理,这样才能提高我们的技术和能力。1. 水泥制管机安装工程的概述与发展

水泥制管行业是我国水泥制品工业的重要组成部分,而作为三大产业之一的工业,也是国民经济的重要组成部分,土建施工与水泥制管机的安装工程之间关系密切,他们相互影响、相互制约。此外,土建作为一种工程的 实体,是水泥制管机安装工程是其重要组成部分,但是相对于我们的安装来说,同样需要创新和发展,只有在不断的创新和学习中,我们的水泥管设备安装技术才能得到更好地发展和更纯熟的技术。

对于水泥制管机械安装工程,其种类较多,包括:制管机、起重机、蒸汽锅炉、搅拌机、配料机、水泥仓、水泥称、螺旋输送机、分料机、喂料机等设备,但是我们侧重于对电气工程的安装和施工的关键工序的控制与管理。 在施工上,我们要严格要求,提高施工人员的专业素质和专业能力,确保在施工的顺利运行。此外,电气工程的施工与管理是水泥制管机安装的核心与内容,是施工管理的重点和难点。所以,我们要力求更新技术工艺,混凝土水泥管生产设备,创新方法和管理,从而完善我们的不足,弥补我们的缺陷,让安装工程不断进步。


1500×2000水泥涵管模具是悬辊法生产水泥涵管的主要设备,内径超过1500mm的管子一般为柔性企口,所以此模具基本上是承插口管模,与刚性企口一样,刚性承插口在施工时也不需要使用橡胶圈,国外使用这种接口管模的情况比较多。

水泥涵管模具要有较高的刚度,企口不能存放漏浆现象,环筋、纵筋和筒体焊接牢固;要经常在模具筒体内壁上油保养,检修水泥涵管模具,如发现模具变形及时处理。钢筋笼放进模具后,要检查各细部尺寸以及混凝土保护层是否符合标准,如一切正常才可将模具吊到悬辊制管机辊轴上。

悬辊制管采用C30干硬性混凝土,水灰比0.4,混凝土搅拌时要控制好混凝土的坍落度和和易性。打开悬辊机,当水泥涵管模具转速达到500转后,用遥控器控制喂料机从模具一端向另一端均匀喂料,喂料过程中要均匀、适量,混凝土过量会造成水泥管模具跳动,欠量则混凝土不能压实,使混凝土管质量达不到标准要求,当混凝土超过挡圈3-5mm后,停止喂料,人工往模具内洒细砂和水泥砂浆,悬辊低速旋转3-4分钟后,混凝土管形成密实和光滑的管壁。

悬辊机必须要安装在平整的场地中,该场地要求地面经过混凝土硬化、排水系统完善、电力管路布局合理、以及有足够大的混凝土原材料堆放地。一般根据水泥涵管模具数量和预计涵管日产量来计算场地面积的大小;分为模具拆装区和混凝土管存放区,模具拆装区一般面积为18米×18米,混凝土地面厚10cm,混凝土管存放区一般面积为50米×20米,可根据现场情况决定是否硬化地面。


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