经过这几年的发展，涂装废气处理装置生产厂家，废气处理设备已经成为各企业生产中的重要项目，随着生活水平的提高，空气污染也越来越严重了，空气污染的污染源到底在哪里呢？那么又该如何处理呢？现在燃煤、机动车、工业等等方面的污染源排放量在加大，这些是造成污染严重的根本原因，具体哪项比较严重，还没有经过具体的调查。

  工业废气，有机废气的产生不仅影响人们的健康和生命，同样也造成了环境污染。各种废气处理设备的产生就得到了政府部门的提倡和支持。

  废气处理设备主要应用于涂装，喷漆，化工，制药，印刷，轻工等各种产生废气的生产线或生产车间里。

废气处理设备使用优势：

1.外箱结构一体化设计；优质钣金烤漆工艺；高强度、抗冲击性好。

废气处理

2.随接随用，涂装废气处理装置厂家，安装方便简单，操作简学易懂；配有智能控制面板，操作简便；数码显示，运行状态实时掌握。

3.按键式无级调速，风量可随意调节，配有遥控器，可远程遥控控制风量及时间设定。

4.真正灵敏有效的“滤芯堵塞报警系统”——当滤芯饱和堵塞时10秒钟内自动发出声光报警，提示用户更换滤芯，避免不必要的耗损。

5.比“管道式排烟系统“使用成本更低，抽烟效果更好、时效更长，保值率更高的耀晨烟雾过滤系统——避免将室内冷气（或暖气）排到室外，并能保持室内空气的洁净度，节约能源，净化环境。

6.噪音低、振动小、运行稳定、寿命超长、耗电低、效率高（直流无刷电机零保养、零耗材）。

7. 特殊设计的合金涡流风轮，耐疲劳、运转平稳，噪音低、风量大、效率高。

8.多级过滤设计确保烟雾中的有害物质过滤彻底;初效、中效和主过滤芯均可独立更换，这种形式的设计不仅延长了滤芯的使用寿命、而且大大降低了滤芯的使用成本。

9. 获得两项专利的吸烟风管，涂装废气处理装置，固定性好、随接随用；能随意变向、定位；管道的长短控制便捷，无须另外铺设吸烟管道。

RCO催化燃烧设备设计中要注意的问题

RCO催化燃烧设备

（1）催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ 2027 的规范要求，装置的基本性能应该满足HJ/T 389 的要求。

（2）治理设施的风量按照废气排放量的120%进行设计，治理效率达到97%以上。

（3）气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。

（4）蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。

（5）蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60 °C。

（6）进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于10mg/m3，不得含有引起催化剂的物质，涂装废气处理装置安装，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。

（7）蓄热催化燃烧装置应设置自动控制系统。应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。

（8）治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。

一、气流和温度均匀分布

要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室要具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

二、便于清洗和更换

催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

三、辅助燃料和助燃

催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

四、较高的转化速度

由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

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