如何提高砂带抛光效率

   如何才能提高砂带抛光效率呢？现代化的带式抛光机充分显示了电机功率、机床设计、接触砂轮和砂带之间的zui佳配合。    砂带抛光在去毛刺、切边和表面处理方面，是一种经济性非常好的方法。采用大功率的电机、耐用的结构和合适的砂带，即使在很高的负荷下，也能达到合理和安全的作业。现代化的砂带抛光机因在电机功率、设备结构、磨盘和砂带上达到zui佳组合，从而表现不凡。

　砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具。抛光时比固体磨具砂轮，更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势。磨削工艺砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。

一、磨削性能　砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。二、砂带的磨粒　砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与与磨料磨损重量之比)和机床功率利用率三个方面都很高。目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s，甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮，重庆宽砂带，高达300:1，甚至400:1，而砂轮才30:1。砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，宽砂带生产，于其它机床，而今则高达96%，相比之下，宽砂带价格，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。

　砂带厂家与工件接触面积较大时，磨粒切削时间长，容易钝化，且冷却条件差，工件容易发热及烧i伤，应选用较软的磨具。例如，麽内孔及磨平面时的麻異硬度应比磨外圆时软些，用砂轮端面磨平面时的磨具硬度应比用砂轮圆周磨平面时软些。　　平面磨削的砂轮硬度。砂带厂家切入法磨削圆柱面时，应比纵向外圆磨削选用稍软的磨以免烧i伤工件。但用切入法磨圆角及靠磨台府端面，以及母线几何形状要求高时，宽砂带生产厂家，选用磨具硬度要卨1~2小级。成型磨削时，为了保持磨具外形轮廓，应选用较硬的磨具。

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