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减速机原理及选型要领

减速机是运用输出轴上齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来实现原动机减速并增加扭矩的一种传动装置。选择减速机时应充分考虑原动机的工作时间、启停次数、载荷类型、使用环境等因素。


减速机种类繁多按照传动类型可分为齿轮减速机、蜗杆减速机和行星齿轮减速机;按照传动级数不同可分为单级和多级减速机;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥-圆柱齿轮减速机;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速机。


减速机选型主要考虑减速机 速比、扭矩、所配减速机功率。减速机速比=电机输出转数÷减速机输出转数 ('速比'也称'传动比'),知道电机功率和速比及使用系数,可计算减速机扭矩公式如下:减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数 。减速机许用输出转矩必须大于或等于计算转矩,知道扭矩和减速机输出转数及使用系数,求减速机所需配电机功率如下公式:电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数。


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铜蜗轮的传动特点

蜗轮蜗杆油,主要用于铜—钢配对的圆柱型和双头等类型的承受轻负荷、传动中平稳无冲击的蜗轮蜗杆副;L-CKE/P为重负荷蜗轮蜗杆油,蜗轮生产厂,主要用于铜-钢配对的圆柱型承受重负荷、传动中有振动和冲击的蜗轮蜗杆副,包括双头和多头蜗轮蜗杆副。


蜗轮蜗杆装置可在较小空间里一次达到较大传动比,齿面之间呈线性接触,再加上同时有几个齿牙互相啮合,才能在传输高负荷的同时进行无噪声操作,蜗轮蜗杆传动具有与齿轮传动不同的特点,对润滑油也有特殊的要求,蜗轮蜗杆副传动速度大,发热量高。


蜗轮常用青铜制造,有时也用黄铜或铸铁制造,蜗杆一般用合金或碳钢制造,这样从材质上配对可以降低磨损和防止胶合,为了防止油品对铜蜗轮的化学腐蚀,对油中的硫含量、氯含量、中和值等都有严格要求,为了考察蜗轮蜗杆油传动效率、油的温升、蜗轮副的磨损及承载能力,除了常规分析评定外,蜗轮设计,还需做蜗轮蜗杆油胶合台架和效率台架的评定。


东莞市万福五金制品有限公司于2006年01月09日通过ISO9001:2000质量管理休系认证,2008年09月05日通过ISO14001:2004环境管理体系,本公司以优良的品质,快捷的交货,合理的价格,赢得了来自日本、美国、德国、香港、台湾及大陆各地的客户,且深受客户的好评。


对于蜗杆下置式减速器,由于蜗杆轴承下部浸泡在润滑油中,易于漏油,因此,蜗杆轴承应采用较可靠的密封装置,例如橡胶圈密封或混合密封;而蜗杆在上,其轴承组合的润滑比较困难,此时可采用脂润滑或设计特殊的导油结构。


大多数蜗杆减速器都采用沿涡轮轴线的水平面剖分的箱体结构,以便于涡轮轴的安装、调整。中心距较小的蜗杆减速器也可采用整体式大端盖箱体结构,其结构简单、紧凑、重量轻,但蜗轮及蜗杆轮轴的轴承调整不便。


蜗杆传动效率较低,发热量较大,蜗轮定制加工,因此,对于连续工作的蜗杆减速器需进行热平衡计算,当热平衡计算满足不了要求时,应增大箱体散热面积和增设散热片,若仍不满足要求时,张家口蜗轮,可考虑在蜗杆轴端部加设风扇等强迫冷却的方法加强散热。


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