橡胶工艺有哪些。橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

压延工艺，压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。

压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式;三辊有直立式、Γ型和三角形;四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机、擦胶压延机、通用压延机、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。

框式平板硫化机可用于轮胎修补

硫化机设备的种类众多，不同的硫化机其主要用途也有所不同，框式平板硫化机就主要用来修补轮胎等，框式平板硫化机修补质量好，修补后一般都是能和破损前轮胎同寿命；能修补的胎侧和胎口部位，一般侧面是啃掉块胶或啃个口子，都能用了常温硫化补胎修好，而且非常安全。

框式平板硫化机主要是用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有了热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。在橡胶工业中，塘厦全自动硫化机，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，具有以下优点：在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，塘厦小型硫化机，并且结构简单，维修量少；上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

胶带硫化机注塑成型过程中需要控制的温度包括筒体温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，硫化机，而第二种温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。同一种塑料由于产地或牌子的不同，其流动温度和分解温度也不同。这是由于平均分子量和分子量的分布不同。塑料在不同类型的注塑机中的塑化过程也不同，因此筒体温度的选择也不同。

胶带硫化机温度过高不仅会对硫化机本身产生副面影响，还会对硫化材料产生副面影响。正是由于高温对硫化机各个方面的影响，塘厦橡胶平板硫化机，在硫化机的生产过程中，我们将进行许多实验。其中，硫化压力机温度测量实验称为接触温度测量实验，用来判断高温对硫化压力机工作部件的影响。

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