高效能超音速等离子喷涂系统喷涂材料范围广，旧件翻新，涂层组织致密、孔隙率小，与基体结合强度高，解决了很多重要装备珍贵零部件过往无法修复或使用寿命短的困难。

高效能超音速等离子喷涂技术具有能耗和气耗低、喷涂材料范同广、粉末沉积效率高及涂层质量好等优点，能制备出性能优异的耐磨、耐蚀及热障等涂层，已在产业和航空航天等重要领域有了广泛的应用。高效能超音速等离子喷涂技术是再制造技术中一项先进、高效、高质量的表面强化与修复技术，对提升我国热喷涂技术的整体水平产生了积极促进作用。

对于电弧喷涂锌或电弧喷涂铝这些防腐蚀涂层来说，常用的喷涂距离应为150~250 mm.在这个范围内，喷涂粒子可获得足够高的飞行速度和粒子温度，所获得的涂层具有较好的涂层质量和力学性能。随着喷涂距离的增大，一些飞行速度较慢的粒子以及一些氧化严重的粒子已丧失了足够的动能和塑性，不能沉积到工件上，从而影响了涂层的沉积效率。由于离开喷枪的喷涂粒束流大多呈圆锥形状，湖北喷涂，距喷枪越远，锥底越大。大面积防腐蚀施工时，较远一些的喷涂距离有助于提高喷涂沉积的均匀程度，工艺辊喷涂，但一定注意不要过大，以免过多地降低涂层的结合强度和沉积率。

根据电弧喷涂工艺的特点和要求，可将电弧喷涂操作的主要工艺参数总结为四项：电弧电压，工作电流，雾化空气压力和喷涂距离。工艺参数选择是否正确和合理，将直接影响到电弧喷涂工艺的稳定性、涂层质量、喷涂速度和沉积效率等，因此合理选择工艺参数十分重要。对于操作人员来说，在喷涂时，喷锌，控制这些参数很容易，只需短时间培训就可熟练地操作设备，获得稳定质量的涂层。

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