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冲压模具的三个主要组成部分

冲压模具三大部分中的凸、凹模件是模具的工作部件，是形成模具冲压制件的形状和尺寸的关键性零件，也是模具制造加工中最为复杂、工艺要求最严格的零件，是整套模具制造工艺的要点。

           1：冲压模具的工作部分由凹模、凸模和凸凹模所组成。

　　    2：冲压模具的模架部分由上模座、导柱13、导套和下模座所组成。

　　    3：冲压模具的打料、卸料部分由打料板、打料杆、打料动板、卸料板、卸料弹簧和卸料螺钉所组成。

　　    常用模具部分件往往大同小异，各个企业多半有自己的机构标准和针对企业的机床而配备的基础部分件的储备。其他部分件如模座模架等模具部分件和导套、导柱和各种销、柱、钉类一般都属于模具的标准件，除了较大型的部分件外，一般企业不再进行单独的制造。

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为什么要在拉伸模具加工时进行润滑

单面润滑

　　在拉深过程中，材料与模具之间有磨擦存在，这时有5种磨擦力：

　　A.磨擦力F1，2，铜火锅拉伸模具，3逆拉深变形方向，不仅使拉深系数增大，拉深力增加而且会磨损，刮伤模具和工间表面，所以是有害的；

　　B.F4，5顺着拉深成形方向，且有阻碍材料在危险段面处变薄的作用，因而是有益的基於这种分析，在拉深操作中应该润滑凹模一面，不准润滑冲头一面，在生产实际中有时会将凹模和压边圈表面尽量抛光而将冲头表面有亿弄粗糙来进行拉深；

　　C.单面润滑只舌合於某些筒形件的拉深而不舌合整个拉深更艺的各种拉深成形（如：浅筒形件，盒形件及胀形变形为主的曲面零件的拉深成形）；

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如何提高冲压拉伸模具的耐用度

　为了提高冲压拉伸模具的使用寿命，降低模具制造企业的生产成本 ，提高机器的工作效率，我们可以采用以下的方法进项生产。

　　1、对冲压拉伸模具的设计进行改良，要对模具中不利于产品生产的部分进行改进与创新，其中比较突出的一点就是冲压拉伸模具的间隙值一定要取好，可以有效的提高耐用度。

　　2、材料的选择上面要强度高、耐磨性强的材料，不断的开发和采用新型材料是非常重要的。

　　3、冲压拉伸模具在加工过程中要精细，铜火锅拉伸模具价格，还要注意表面要保证粗糙。

　　4、正确的选择压力机，压力机应该选择强度较高的。

　　以上四点就是我们可以在日常的生产作业中可以进行改进和完善的方面，这对于冲压拉伸模具耐用度的提高有一定的效果。

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