机械冲床工作原理机械冲床用冲床或液压机床生产的产品或零件称为冲压件，基本要件:冲压动力、公模、母模及产品的原材料(通常为金属板材或线材).机床在冲压动力的作用下带动公模与母模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形的过程为冲压机床的作业原理.又称作机械冲压机，它是利用压缩空气泵提供的压缩空气经电磁阀进入气缸，带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动，从而形成冲力，使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的.为了方便于客户的使用，在设备上还添加了电器控制部分.大大提高了工作的效率.


冲压加工自动化系统包括原材料的输送，冲压工艺过程及检测，数控冲床，冲压模具的更换与安装，废料的输送及处理等各个环节。在进行冲压加工自动化系统设计时，应依据加工产品的形状、尺寸、精度要求、生产批量和加工所用原材料形式等要素，数控冲床什么牌子好，确定一个合理的自动化冲压加工系统。根据这些要素，确定送料装置的方式、自动化方式和自动化程度等。除了应考虑上述要素外，还需考虑以下几个方面的问题。（1） 原材料的形状，如卷料、带料、板料、条料、棒料，半成品和其他二次加工材料等。（2） 加工方法和工序数量，如单工序、复合工序或连续加工等。（3） 工序顺序，如一次加工或二次加工等。（4） 冲压设备的类型和数量，数控冲床模具寿命，如单台压力机或是多台压力机等。冲压自动化加工系统按加工材料形态不同，又可分为使用连续材料系统（如卷料、带料）和使用单个材料系统（如一定尺寸的板材、半成品和其他二次加工用材料）两类。


屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，数控冲床和数控机床，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。


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