重熔用铝锭常见的问题缺陷

  4、裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚至裂纹，热裂纹则由浇铸温度偏高引起。

  5、成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。

  6、表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，铝锭销售费用，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤，或由于铁硅比太大，销售铝锭公司，冷却不均产生的偏析现象。

    想保证重熔用铝锭的质量，在铸锭过程中最重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度。

      如何正确清理铝锭铸件表面：表面清理及抛光。表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件，可用多角清理滚筒，对表面要求高的装饰品，铝锭销售，可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。

     铝锭的密度对其纯度直接挂钩，我们都清楚，产品的质量和后期的应用，跟密度的关系是十分密切的，铝锭销售价格，所以掌握铝锭的密度计算方法非常重要。

     铸造合金铝锭表面收缩裂纹的原因

     合金铝锭铸造表面裂纹是一个比较普遍的缺陷问题，合金铝在连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素: 1、结晶器锥度; 2、铸造温度; 3、铸造过程夹渣; 4、熔体过热; 5、铸造速度过快; 6、冷却系统; 7、合金化学成分; 8、操作技能;

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