一、模具松动。解决方案：模具移动量超越单边空隙。调整组合空隙。
二、冲模歪斜。解决方案：冲或模直度不正，加工和检测设备厂，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨纠正。
三、模板变形。解决方案：模具硬度或厚度不ì，或受外力碰击变形。替换新模板或是更正拆组工作法。
四、模座变形。解决方案：模具座厚度不ì或受力不均匀，导柱、导套直à度变异。研磨纠正或重灌塑胶钢或替换模座或使受力均匀。
五、冲模干与。解决方案：冲模尺度，方位是不是准确，上下模定位有无误差，组立後是不是会松动，冲床精度不ì，架模不正。
模具加工精度提升的方法秘籍
1.对复杂型腔和多功能复合模具，跟着制件形状的复杂化，必需要提高模具的规划制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或拼装成组件的多功能复合模具，就请求加工编程程序量大，加工和检测设备多少钱，具有深邃孔腔归纳切削才能和高稳定性，提高了加工难度。
2．高动态精度。机床出产公司介绍的静态功能在模具三维型面加工时，不能反映实际加工状况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度功能的请求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才也许完成。
3．模具加工成型零件的日渐大型化和零件的高出产率请求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，请求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。
在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：粗加工--电加工--钳工（表面处理）--组配加工--热处理（淬火、调质）--精磨。
首先是零件的磨削加工：磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要非常严格控制磨削变形和磨削裂纹的的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。
其次是零件的表面处理和组配：零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，泰州加工和检测设备，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝。一般情况下，电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。
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