涂装流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素：一、涂料本身的原因。二、涂装流水线涂装过程中的原因。

　　一、涂料本身的原因有以下几点：自动喷涂线

　　1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，塑料外壳喷涂价格，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。

　　2.由于涂料设备不清洁，造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。

　　3.使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水份、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔。

　　为解决这些问题，在涂料制作过程中，塑胶喷涂线必须按工艺要求严格操作执行，避免上述问题的产生。

　　二、涂装流水线涂装过程中的原因：

　　1.被涂物表面处理不干净，当涂装前处理的除油工序除油不净，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔，所以前处理一定要处理干净彻底。

　　2.被涂物表面不平整，持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。解决办法：将被涂物预热再进行涂装，避免出现空气膨胀顶破涂膜现象；在涂料中加入消泡剂，它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

　　3.表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔，所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

　　4.更换涂料品种时，设备清洗不彻底，宿迁塑料外壳喷涂，造成新旧涂料混杂，相互干扰，易使涂装产生缩孔，所以在更换涂料品种时，一定要将喷枪，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗干净。

　　另外涂装流水线涂装时用的压缩空气中含　装配生产线有的油分，水分；涂料受潮严重；涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室，烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊病，所以保证喷涂的环境清洁相当重要。

塑胶喷涂线生产注意事项

　　塑胶喷涂线注意事项;配电柜：定期清扫配电柜，各接线端子紧固，接触器、继电器等动作触点检查，有无烧蚀，不良品维修或更换新品。

　　1. 检查配电柜各指示灯、按钮及仪表应完好无损， 要处于正常工作状态；配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否有破损现象，各种电器元件设置正确，运行状态应正常。2、清洗机构：检查管道是否漏水，各水循环电机及水泵有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。

　　2、塑胶喷涂线本体：定期用兆欧表摇测电机三相对地的绝缘电阻，消除电机对地短路故障；定期用钳形电流表检测三相电机电流平衡，避免电机缺相工作而损害电机；管路检查有无松动，及时紧固；泵体及传送机构加注黄油，以减少磨损；燃烧机要定期拆下外罩清理灰尘。

　　3、塑胶喷涂线传送带：驱动减速机定期更换齿轮油（150#齿轮油），配重及张紧机构调整，保证张紧机构受力时伸缩自如；链条定期加耐温润滑油，做到油量适中，链条润滑良好。喷枪机构导轨清理灰尘，润滑；冷干机散热片清理灰尘。

　　塑料表面处理发展史

　　在我们的日常生活中到处都可以看到塑料产品，但是塑料产品生产出来的时候并不好看，塑料外壳喷涂加工，生产出来的产品还需要进行下一步的处理，那就是塑料表面处理，说到这里我们就需要为大家讲讲塑料表面处理的发展史了，了解了它的发展史对于我们来说是很重要的呢。本文为大家讲述的是塑料表面处理发展史。　

塑料表面处理发展史

　　塑料表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，贮槽氟塑料喷涂，塑料表面处理就是人类最早掌握的一种技术。因为原始人类的生活非常的艰苦，而且他们是过着群居的生活，所以为了可以更好的去进行生存，所以他们才制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生尖劈效果。后来慢慢的就到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。在原始社会里，与研磨石器同等重要的是塑料表面处理。原始人类已经具有爱美意识，在旧石器时代晚期，他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。到了新时期时期，陶器的发明使原始彩涂技术发展到顶峰，形成历有名的彩陶艺术，揭开了塑料表面处理涂装技术的序幕。而且随着社会的不断发展，塑料表面处理的应用也是越来越多了。

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