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电池封口模具所承受的载荷由什么决定

在冷挤压过程中凹模经常承受外套的预压应力和挤压过程中的拉伸应力,凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产生的热量也部分地被电池封口模具吸收,所以电池封口模具材料还需要具有一定的高温硬度和热稳定性。另外,模具表面往往会产生磨损和挤伤,从而造成工件的尺寸、形状变化,表面粗糙度上升,使得模具失效。冷挤压模具所承受的载荷取决于被挤压工件的材料强度和加工硬化程度以及工件挤压过程中的变形度。

挤压较软的铝合金工件用的小型模具,其凹模可以采用碳素工具钢制造;挤压高强度铝合金、碳素钢和低合金钢工件的冷挤压凹模,一般采用中合金模具钢制造。生产批量不大的冷挤压凸模和顶杆材料,一般采用中合金冷作模具钢制造;对于生产大批量工件的冷挤压凸模,为了提高其抗压强度和耐磨性,一般选用高合金模具钢或高速钢、基体钢制造。

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视频作者:东莞市超鸿五金精密科技有限公司






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在枪声未响而烽烟四起的情况下,电池封口模具中小型制造企业,更应抱团,以实现技术互补、资源互补的横向联合。

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电池封口模具的注意事项

电池封口挤压成型电池封口模具是采用优质钨钢模具材料制成的专用于铝质电池壳的挤压成型的电池封口模具,适合于卧式金属冷挤压机和闭式单点压力机上挤压铝质电池壳,电池壳挤压成型钨钢模具通过专业选材和精工制造、镜面研磨,具有抗酸碱耐腐蚀不生锈的特点,挤压出来的铝电池壳能获得平整光滑的内外表面,使用寿命是普通挤压模具的2.5倍以上。

下面就为大家整理一下挤压成型电池封口模具的使用注意事项。

日常加工使用中,对于电池封口挤压成型钨钢模具的使用,可以总结以下几点:

1、因为其具备高硬度而具备脆性,安装与使用过程中应避免碰撞模具,禁止敲打钨钢模具。

2、使用时认真检查生产设备状况:工作前先检查机器是否正常,模具是否安装紧固到位,模具形状尺寸是否正确等。不得有松异常现象存在。

3、对挤压材料作适当清理:为保障挤压件的表面质量和模具的使用情况,工作前应对挤压现场及挤压材料作适当清理、清洁。

4、制定合理的模具、盛锭铜、锭坯的加热温度:为保障产品质量并大限度地发挥硬质合金模具的特性,使模具使用寿命大化,应制定合理的模具、盛锭铜的加热保温温度,制定合理的锭坯加热温度。

5、全程跟踪冷挤压过程:对挤压过程进行全程控制可在一时间发现不良现象,以便在一时间内处理问题。

6、妥善保管模具:对暂时不用的模具做好维护保养,装卸摆放模具时应尽量小心不碰撞钨钢模具,以免造成损伤。

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