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压铸工艺是铝合金制品加工常用的方式之一,精密压铸加工,为了防止出现铝合金在压铸过程中出现粘模情况,压铸用铝合金中铁元素一般控制在0.6%以上。同时,压铸铝合金需达到一定的力学强度,如YL113牌号压铸铝合金,铝压铸加工厂,抗拉强度需达到230MPa以上。一般拉伸试样,都是按照GB/T13822压铸有色合金试样,按相应的工艺要求进行压铸成型。但目前有些客户要求本体取样,或按GB/T 1173《铸造铝合金》进行重力浇铸成型。






碎裂失效,在压射力的作用下,模具会在最薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会最1先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。






一些零部件结构上非常复杂,铝合金压铸加工,需要在模具上做一些相应的结构才能实现批量压铸生产,宣城压铸加工,例如零部件上有多种角度的螺纹孔,要保证加工后的产品质量,必须在模具的相应位置制作型芯,抽芯机构按驱动方式可分为机械式和液压式两种。机械式抽芯主要通过开合模过程中斜销、弯销、齿轮、齿条等实现抽芯与复位。液压抽芯机构的工作原理比较简单,直接利用液压缸进行抽芯及复位动作。






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