这几年，吹塑行业的发展非常迅速，应用也十分广泛。这种加工方式是通过吹塑机械将热塑性树脂挤出或注射成型制出管状的型坯，趁着其温度热到软化状态，民用桶专用吹塑机，将其置于对开的模具中，民用桶吹塑机，闭模以后马上向型坯中吹入压缩空气，让型坯吹胀后与模具内壁紧贴，民用桶吹塑机供应商，待到冷却之后脱模，就得到了各种中空的塑料制品。
冲口模具在设计的时候，其材质一般会使用45#或40Cr等材料。在基于模具淬火硬度选择的时候，需要充分考虑到模具和冲口气针的加工难度和各自的成本， 气针一般加工比较方便，成本相对较低。热处理时淬火硬度一般设计为HRC43-45。而模具的热处理硬度一般选择为HRC50-53，这样在使用时，成本较高的模具由于硬度比冲口气针高，所以相对于冲口气针磨损要小得多，当接触的部位出现严重的磨损时只将冲口气针更换就可以了。
吹塑机机筒怎么修复？
机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：
1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。
3、一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。
在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度整体分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。
使用吹塑机进行塑料制品生产的过程中，会有一些方面影响到加工质量，具体的影响因素有如下几个方面：
1、吹气速度。为了使吹气时间缩短，让制品获得较均匀厚度和较好的表面，要让充气速度尽可能大一些，但若是速度太快则容易出现如下问题:
1）空气进口处形成真空，让这部分的型坯内陷，而当型坯被完全吹胀时，内陷的部分就会形成横隔膜片；
2）极快的气流有可能将口模部分的型坯拉断。
2、吹气的压力。吹塑中压缩空气有两方面作用，一是吹胀，一是冷却。粘度低，容积小或厚壁件应采用低气压；粘度高，容积大或薄壁件应采用较高的压力。
3、吹胀比。吹胀比一般控制在2-4倍，若是吹胀比过大，制品的形状稳定性就会变差，过小就容易导致壁厚不均匀。
4、成型周期。材料的成型包括挤出型坯，截取型坯，合模，民用桶吹塑机生产线，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等几个步骤，成型周期的选择原则是在确保制品能够定型的前提下尽量将其缩短。
5、模温跟冷却时间。模温若是过低，会让夹口处的塑料的延伸性降低，不易被吹胀，并令该部分加厚，造成成型困难；模温如果过高，就会将冷却时间延长，出现生产周期长，冷却时间过短，冷却不充分，这将导致制品出现变形，收缩增大，表面没有光泽等问题。
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