传统挤压机配件直接应用挤压压铸工艺，只能利用其合模力，也只有合模力才是一个向前推进的动力。合模力的大小，决定了挤压补缩力的大小。因此，全液压式传统挤压机配件，其合模力就是其的锁模力，也可作为其挤压补缩力。而曲肘式挤压机配件的 向前挤压力等于其合模油缸力乘以锁模机构的杠杆比，但也不能超过其锁模机构所能承受的抗压强度。用这种设备进行挤压压铸，由于其合模初期位置并未到达合模机构的自锁' 点'，而挤压终结位置才是其锁模抗力的' 点'，若以同样压铸比压充型，所能生产的零件的投影面积有所减少。

铝型材的生产要靠不锈钢挤压筒与挤压模具的配合，这里为您介绍锥面配合密封，即模子与挤压筒之间依靠 锥面或双锥面配合密封。其主要优点是密封性强，金属不易溢出而 形成“大帽”，易对准中心，有自动调心作用，可保证管材的壁厚均  匀。

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扁挤压筒内孔尺寸的确定取决于哪些因素？ 决定于挤压强度高、宽度最宽、宽厚比大的薄壁壁板型材所需的 单位挤压力Ptt。当A = 15 ~ 50时，扁挤压垫片上的单位挤压力PK 不应小于450 ~ 600 MPa,在某些情况下，要求为600~1200 MPa。但 是，也不能太小，否则，扁挤压轴的强度和稳定性得不到保证，扁  挤压筒本身的强度也会受到影响。一般情况下，扁筒的单位挤压力 户比设计为450 ~ 800 MPa。

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