设计基础
1.尺寸精度和相关尺寸的正确性:
三种情况:较高的外观质量要求、较低的尺寸要求(玩具)、较高的尺寸要求(功能塑料产品)、具有严格外观和尺寸要求的塑料产品(塑料光学器件)。
2、脱模斜度合理(公差)
脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量。
3、产品壁厚和均匀度
塑料制品的壁厚必须有一定的均匀性。壁厚直接影响产品的成型质量和成型后的变形。
4、塑料类型:
根据模具对塑料性能的要求,南京模具加工,玻璃纤维模腔型芯应具有较高的硬度和耐磨性。(待热处理模具)模塑阻燃塑料透明发饰(模具处理)
5.产品外观表面要求透明和不透明。
6.当产品是透明的,当它是半透明的,它是不透明的,并且具有深颜色。
7.产品成型后是否有后处理?
有些产品成型后需要热处理或表面处理,如电镀、烤漆等。如果这种产品尺寸小,批量大,必须考虑设计将产品连接在一起的流道。
8、产品批量,考虑模具寿命和材料选择。
9、注塑机规格:
注射量大、夹紧力大、喷嘴孔径大、注射机容量大(大、小闭合高度)、注射机顶出、开模行程大。
10.其他要求:
产品类型、浇注系统、模具形式(双板模具、三板模具)、顶出模式(一次、二次)操作模式(手动、半自动、全自动)。
塑料注射(塑料)模具是用于生产热塑性产品的普通成型模具。与塑料注射模具相对应的加工设备是塑料注射成型机。塑料首先在注塑机底部的加热桶中加热熔化,然后被注塑机的螺杆或柱塞推动,通过注塑机的喷嘴和模具的浇注系统进入模腔。塑料被冷却、硬化和模制,并脱模以获得产品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推动机构、温度调节系统、排气系统、支撑部件等部分组成。塑料模具钢模块通常用于制造材料,常用的材料主要有碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型通常只适用于生产热塑料产品。通过注射成型工艺生产的塑料产品非常广泛。从日常生活用品到各种复杂的机械、电器、运输部件等都是用注塑模具成型的。这是一种在塑料产品生产中广泛使用的加工方法。
由于体积收缩,具有壁厚的表面材料被吸入,并且当形成时,凹痕容易出现在最终产品的表面上。
收缩是成品表面的常见问题,汽车件模具加工,主要发生在壁厚处。一般来说,如果压力下降,汽车塑料件模具加工,收缩的概率会很高。
1.设计注塑模具时, 汽车仪表台模具加工,有必要考虑去除不必要的厚度。通常,模制产品的壁厚应该尽可能均匀。
2.如果注射成型部件的成型温度太高,则壁厚和骨的背面或突出部分容易收缩。
这是因为容易冷却的部件首先被固化,而难以冷却的部件的原材料被移动到它们上面。尽量将收缩率保持在不影响成品质量的位置。在某些情况下,可以通过调整工艺条件来避免凹陷。